對于鉛冶煉企業(yè)來說，這個春天不夠溫暖。
"受國內外經濟形勢影響，我國有色金屬行業(yè)發(fā)展面臨前所未有的挑戰(zhàn)。"中國有色金屬工業(yè)協會副會長尚福山表示，雖然經過多方努力，我國有色金屬行業(yè)在2012年保持整體平穩(wěn)健康的發(fā)展態(tài)勢，產量持續(xù)增長、價格觸底企穩(wěn)，但企業(yè)經營依然困難。全國有色金屬行業(yè)8130家規(guī)模以上企業(yè)，2012年實現利潤約5350億元，比上年下降20%左右，而且回升動力不足。
另一方面，近年來我國重金屬污染事故頻發(fā)，國家和地方都加嚴了排放標準，這要求涉重企業(yè)改進技術、優(yōu)化工藝;而越來越多的人"談鉛色變"，也要求企業(yè)在做好溝通的同時，更要在綠色、低碳發(fā)展方面加把勁。
環(huán)境問題有多嚴重？
重金屬冶煉"三廢"及污染場地修復，一直是重金屬污染防控的難題
"有色金屬工業(yè)發(fā)展的障礙是資源、能源和環(huán)境。"中國工程院院士邱定蕃表示，環(huán)境污染是鉛鋅冶煉的主要問題，而環(huán)境保護是鉛鋅冶煉企業(yè)的生命線。他表示，我國有色金屬產量增加還是靠擴大采選、冶煉企業(yè)的規(guī)模，但這是不可持續(xù)的，隨著生產規(guī)模擴大，污染物排放總量會繼續(xù)上升。重金屬冶煉"三廢"及污染場地修復，一直是有色金屬行業(yè)重金屬污染防控的難題。
據國家有色金屬工業(yè)污染控制工程中心主任柴立元介紹，鉛冶煉過程中，煙氣凈化廢水處置最為困難，不僅產生量大，而且酸度高，含有多種重金屬離子和非金屬化合物。冶煉廢氣的成分更為復雜，含有硫、氟、氯、鉛等多種成分，治理困難。在有色金屬冶煉行業(yè)，如何處理大宗工業(yè)固廢成為很多地方的難題。
據邱定蕃介紹，2010年，北京礦冶研究總院曾選取8個代表性省區(qū)的55家鉛鋅冶煉企業(yè)進行調研，這8個省區(qū)的鉛鋅產量分別占全國總產量的63.65%和82.27%，55家企業(yè)的鉛鋅產量分別占全國的39.5%和45.3%。
在對55家企業(yè)的調研中發(fā)現，多數企業(yè)環(huán)保措施未到位，主要表現在:部分企業(yè)仍未采用兩轉兩吸等先進制酸工藝，大部分企業(yè)制酸尾氣未進行脫硫，大部分企業(yè)沒有安裝廢氣在線監(jiān)測系統，安裝在線監(jiān)測的企業(yè)僅在重點排放口監(jiān)測二氧化硫、粉塵等，無法對重金屬排放情況進行監(jiān)測。
2011年年初，國務院正式批復《重金屬污染綜合防治"十二五"規(guī)劃》，這是我國第一個"十二五"專項規(guī)劃，明確了重金屬污染防治的目標，并提出重點區(qū)域重點重金屬污染物排放量比2007年減少15%，河南也是14個重點省區(qū)之一。此前，工信部、環(huán)境保護部等部門已出臺了《鉛鋅行業(yè)準入條件》、《鉛鋅工業(yè)污染物排放標準》、《鉛鋅冶煉業(yè)污染物防治技術政策》等法規(guī)文件，督促企業(yè)加大污染治理力度，改善環(huán)境質量。
河南的精鉛產量連續(xù)多年穩(wěn)居國內第一，為治理污染，河南省出臺了更為嚴格的《鉛冶煉工業(yè)污染物排放標準》(DB41/684-2011)，COD、氨氮、總磷、總鋅、總鉛、總鎘、總汞等指標都普遍嚴于國家標準。這也促使企業(yè)積極淘汰落后，采用先進工藝，提高資源利用率。但是，由于從事鉛冶煉行業(yè)歷史悠久，重金屬富集帶來的污染依然嚴重。
"近年來，鉛鋅企業(yè)的污染事件對企業(yè)發(fā)展和正常生產影響巨大，必須高度重視并杜絕發(fā)生。"邱定蕃說，鉛鋅冶煉企業(yè)污染是可以解決的，企業(yè)家既要考慮經濟效益，又要承擔社會責任;政府既要監(jiān)管，又要幫助企業(yè)解困。
重金屬都去哪了？
應做好物料衡算，尤其是重金屬污染源的解析，并將環(huán)境目標落實到每一道工序，與經濟獎懲掛鉤
公眾“談鉛色變”，但經濟社會發(fā)展又離不開鉛，污染問題如何解決?專家的建議是，官、產、學、研結合。邱定蕃說:“我國鉛鋅冶煉的主流工藝技術已經處于世界先進水平，但應進一步淘汰落后產能。”他還建議，對于確實在努力做好環(huán)保工作的企業(yè)來說，政府相關部門是否能夠考慮給予一些幫助，協助其解決問題。邱定蕃和柴立元都提醒企業(yè)，要做好物料衡算，尤其是重金屬污染源的解析，弄清楚重金屬污染元素的去向，然后對癥下藥，一旦出了問題，企業(yè)也能說清楚。
在研究過程中，柴立元曾對目前普遍采用的SKS鉛冶煉工藝中的污染物砷進行解析。砷資源伴生在金、鉛、鋅、銅、錫等礦產資源中，每開采1噸其他金屬(金除外)相應帶出0.12～10.8噸砷，有色金屬冶煉行業(yè)每年大約排放10.6萬噸砷。其中，銅冶煉排放的砷占整個有色金屬冶煉行業(yè)砷排放總量的80%以上，鉛冶煉行業(yè)的砷排放量約占6.4%。
通過構建SKS鉛冶煉過程中砷的物質流分析方法，用砷元素平衡方法進行清單分析，可以明確系統中砷元素的分布和走向，找出煉鉛過程中可能對環(huán)境造成砷污染的環(huán)節(jié)，從而有針對性地采取措施。比如，鼓風爐煙塵、次氧化鋅、陽極泥等處含砷高、綜合回收利用難，需要采用源頭控砷的清潔利用技術;污酸中含砷高、金屬元素多，現有中和法難以滿足排放標準要求，需要采用深度處理技術。分析發(fā)現，鉛冶煉各個工序中有8%～12%的砷無組織排放，這是造成氣型砷污染的主要原因，也提醒企業(yè)需要開發(fā)相應的污染控制技術。
隨著環(huán)境管理和環(huán)保標準加嚴，企業(yè)的“三廢”處置有了更高要求。對此，柴立元認為，可通過物質流方法解析冶煉重金屬污染源，診斷污染成因并提出整體解決方法。同時，要在每個冶煉工序實施清潔生產，還要注重重金屬污染的源頭控制、清污分流、廢水深度處理、廢渣梯級利用與無害化、重金屬煙塵高效捕集凈化等。
柴立元說:“有時候，不是技術做不到，而是管理不到位。”他倡導云南馳宏鋅鍺股份有限公司的管理經驗，加強管理與技術的高度融合，將環(huán)境目標落實到每一道工序，并與經濟獎懲掛鉤。在馳宏鋅鍺，每一道工序都有自己的環(huán)境管理目標，如果未能達標，就要接受經濟懲罰。
企業(yè)有哪些內憂外患?
節(jié)能減排是鉛冶煉企業(yè)轉型升級方向，但企業(yè)盈利模式單一，升級任重道遠
為促進行業(yè)發(fā)展，河南省豫光金鉛、豫北金鉛等11家鉛冶煉企業(yè)近日簽署環(huán)境保護承諾書，承諾牢固樹立環(huán)境意識、嚴格遵守環(huán)保法規(guī)、不斷提升環(huán)境治理水平，持續(xù)推進企業(yè)清潔生產，同時自覺接受社會監(jiān)督，進一步加強自律意識，視環(huán)保為企業(yè)生命，做誠信守法企業(yè)。
河南的鉛工業(yè)始于1957年，經過半個多世紀的調整發(fā)展，先后歷經了燒結鍋、燒結機、富氧底吹、高鉛渣直接還原等4次生產工藝變革。2011年，河南全省精鉛產量129萬噸，占全國鉛總量的28%，連續(xù)10年位居全國第一。河南有色金屬協會負責人告訴記者，河南鉛工業(yè)的早期發(fā)展模式粗放，小企業(yè)眾多，污染嚴重，產生的累積性環(huán)境污染影響至今。但近幾年，河南鉛冶煉技術發(fā)展有了巨大飛躍，管理水平、操作水平等也有了很大進步。
2002年以前，我國鉛冶煉一直采用傳統的燒結——鼓風爐工藝，污染嚴重。2002年，富氧底吹——鼓風爐還原煉鉛工藝率先在豫光金鉛應用，并在全國推廣。隨著底吹熔煉取代了燒結過程，有效解決了鉛冶煉的二氧化硫和鉛塵嚴重污染問題，還大幅度提高了硫的利用率，降低了噸鉛加工成本。
但在這一工藝中，需要將液態(tài)渣冷卻、鑄錠后，再投放到鼓風爐加熱進行還原熔煉，但鉛渣中的高溫潛熱沒有得到充分利用。為此，豫光金鉛集中力量研制成功了液態(tài)渣還原熔煉技術，這一工藝可將液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛，省去了冷卻、鑄錠、再熔化3大中間環(huán)節(jié)，縮短了工藝流程，告別了焦炭作為煉鉛主要能源的歷史，利用天然氣和廉價煤粒進行還原反應，有效降低了加工成本。
除豫光金鉛外，液態(tài)高鉛渣側吹還原工藝在金利金鉛研發(fā)成功，“三煉爐”煉鉛工藝在濟源萬洋和豫北金鉛成功應用，閃速煉鉛技術也在靈寶鑫華礦冶公司建成投產。據介紹，節(jié)能減排一直是河南省鉛冶煉行業(yè)轉型升級的主攻方向。
經過一系列工藝改造，2011年，河南骨干鉛冶煉企業(yè)的噸鉛冶煉綜合能耗340公斤標煤，比2005年每噸降低了近300公斤標煤，其中最優(yōu)指標已經達到302公斤標煤，遠低于國家“十二五”能耗目標值。同時，鉛冶煉總回收率也由2006年的96%，提高到2011年的97.5%，多種金屬綜合回收能力加強。
節(jié)能減排成績斐然的同時，企業(yè)也看到了形勢的嚴峻?，F在，副產品及有價金屬回收是鉛冶煉企業(yè)的主要利潤來源，在全球市場低迷的環(huán)境下，鉛的市場消費需求難以出現大幅增長態(tài)勢，市場價格并不樂觀。同時，技術優(yōu)勢帶來的成本差距在縮小，加強企業(yè)內部管理和成本控制將成為企業(yè)間競爭的主要手段。受重金屬污染控制指標、降低二氧化碳排放強度和污染物排放控制加嚴的影響，鉛冶煉行業(yè)未來環(huán)保和節(jié)能減排壓力將進一步加大。
《河南鉛冶煉行業(yè)技術發(fā)展報告》認為，河南多數企業(yè)主營業(yè)務仍以鉛冶煉為主，冶煉廢渣、煙塵及陽極泥中的金銀銻鉍等貴金屬多數沒有得到回收，深加工產品少，企業(yè)盈利模式單一，行業(yè)轉型升級任重道遠。
再生鉛有多大空間？
我國再生鉛比重偏低，廢舊鉛蓄電池拆解要注重防控二次污染
中國有色設計研究總院原副院長兼總工程師、全國工程設計大師蔣繼穆說:“21世紀起，西方發(fā)達國家已經將重有色冶煉列入夕陽工藝，沒有花力氣去研發(fā)，多是維持原有工程的生產能力。”但是，再生鉛在國外鉛總產量中的占有率卻由2001年的58.7%提高到2011年的71.1%。而2011年，我國再生鉛占鉛總產量的比重，僅為30.2%。為何差距如此之大?
蔣繼穆分析了其中的原因:第一，我國發(fā)展時間短，鉛的社會積存總量相對偏低，循環(huán)二次鉛量自然偏低;第二，我國原生鉛產量太大，以2011年計，國外原生鉛總產量為155.9萬噸，我國總產量達到324.4萬噸，是國外的2.08倍;第三，我國鉛出口量大，減少了鉛在國內的循環(huán)總量，反之國外進口鉛，增大了鉛的總循環(huán)量。但是，我國再生鉛的產量并不少，已超過140萬噸，超過世界其他任何國家的鉛總產量。
與原生鉛相比，再生鉛冶煉的流程更短、能耗更少，還能實現資源循環(huán)利用。再生鉛的主要原料是廢舊鉛酸電池，但我國的廢舊鉛酸電池回收利用曾處于無序狀態(tài)，點多、規(guī)模小、技術落戶后、污染嚴重是這一行業(yè)的突出問題。邱定蕃強調，在進行廢舊鉛酸電池回收利用時，不僅要重視鉛的回收，更不能忽視廢酸和酸泥的處置，否則，會帶來嚴重的二次污染。
河南鉛精礦的自給率僅為5%，資源保障程度低、原材料供應和市場價格受制于人，是制約產業(yè)發(fā)展的嚴重瓶頸。為加大再生鉛規(guī)模，河南一些鉛冶煉企業(yè)自己建設了廢舊鉛酸電池回收網絡，以增加回收量。
記者在豫光金鉛看到，公司現有兩條生產能力18萬噸/年的再生鉛生產線，去年再生鉛產量達到12萬噸。豫光金鉛股份有限公司副總經理趙樂中告訴記者:“以前，采用人工拆解處理廢舊鉛蓄電池，18萬噸的年生產能力需要800畝地、1600人?，F在，從意大利引進了自動化處理系統，兩個車間占地只有50畝。”人工拆解處置廢舊鉛蓄電池更大的弊端在于二次污染，因為電池中的廢酸等污染物沒有得到有效處置。
在引進技術基礎上，豫光金鉛經過改進創(chuàng)新，形成可處理各種廢舊鉛酸電池的新工藝。這一系統將廢舊鉛酸電池破碎分離成塑料、硬橡膠、鉛柵和鉛膏等4種物質。其中，硬橡膠和塑料作為再生原料出售，鉛柵通過熔鑄變成鉛銻合金。鉛膏的主要成分是硫酸鉛，通過不斷摸索，豫光金鉛將鉛膏、硫酸鉛和鉛礦混合在一起投入底吹爐熔煉，不僅有效回收了金屬鉛，還解決了硫酸鉛中的硫不能有效回收的難題。這也開創(chuàng)了再生鉛與原生鉛相結合的資源利用新模式，成為我國再生鉛利用行業(yè)的樣本。
蔣繼穆在介紹鉛冶煉技術發(fā)展趨勢時表示，受高品位鉛原料的限制，加上鉛的二次物料，沒有經濟環(huán)保的獨立回收工藝。所以，絕大所數鉛冶煉廠都大量搭配處理鉛酸電池的酸泥、鋅浸渣、高爐或電爐鉛鋅塵等二次物料，綜合回收其中的鋅、鉛、銅、銀等有價元素，這已成為我國鉛冶煉廠發(fā)展的大趨勢，也是世界鉛冶煉的大趨勢。
