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金龍精密銅管:技術(shù)創(chuàng)新葆企業(yè)青春常在
河南有色金屬網(wǎng)站 m.duogouba.com 時(shí)間:2012-06-12 11:07 來(lái)源:

 

1963年氣象學(xué)家洛倫茲曾說(shuō):一只南美洲亞馬孫河流域熱帶雨林中的蝴蝶,偶爾扇動(dòng)幾下翅膀,可能在兩周后引起美國(guó)德克薩斯引起一場(chǎng)龍卷風(fēng)。如今,產(chǎn)生于美國(guó)的洶涌的金融風(fēng)暴,使整個(gè)世界經(jīng)濟(jì)都受到了波及,這場(chǎng)災(zāi)難,給各個(gè)國(guó)家造成的經(jīng)濟(jì)損失難以估量。從2008下半年到2012年上半年,經(jīng)濟(jì)危機(jī)的陰霾仍沒(méi)有散去,美國(guó)經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇緩慢,歐洲則在歐債的泥淖里越陷越深,作為世界上的第二大經(jīng)濟(jì)體,中國(guó)的經(jīng)濟(jì)與世界經(jīng)濟(jì)是緊緊地聯(lián)系在一起的,不同程度底受到了影響,今年我國(guó)的經(jīng)濟(jì)增速也明顯放慢,不少企業(yè)的效益出現(xiàn)急劇下滑,或虧損或倒閉。就在大家悲觀地看待目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的時(shí)候,總部位于河南省新鄉(xiāng)市的金龍集團(tuán)卻穩(wěn)步而上,顯現(xiàn)出健康發(fā)展的勢(shì)頭。

 

金龍,從創(chuàng)新中起步

金龍成功的奧秘何在?用金龍人自己的話說(shuō),“只有堅(jiān)持走引進(jìn)與消化、吸收、創(chuàng)新相結(jié)合之路,不斷開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù),才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中牢牢掌握主動(dòng)權(quán),立于不敗之地。”

這,正是金龍人的生死存亡的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

因?yàn)槿狈夹g(shù)創(chuàng)新,10年前的金龍差點(diǎn)有沒(méi)頂之災(zāi)。1992年,金龍精密銅管集團(tuán)的前身新鄉(xiāng)無(wú)氧銅材總廠,引進(jìn)了國(guó)內(nèi)首條鑄軋法銅管生產(chǎn)線。令李長(zhǎng)杰刻骨銘心的,是設(shè)備引進(jìn)后,負(fù)責(zé)安裝的外國(guó)專(zhuān)家那種驕橫的態(tài)度,和回國(guó)時(shí)以保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)為由當(dāng)面燒毀圖紙的場(chǎng)景。當(dāng)時(shí),國(guó)外產(chǎn)品壟斷市場(chǎng),國(guó)內(nèi)企業(yè)激烈競(jìng)爭(zhēng)。由于缺乏技術(shù)支撐,金龍連合格的管材都拉不出來(lái),“金龍制造”心有余而力不足,工序間廢品堆積如山,企業(yè)虧損4400萬(wàn)元,負(fù)債率高達(dá)116%,金龍已然奄奄一息。

1995年初,李長(zhǎng)杰以高票贏得眾望所歸,成為當(dāng)時(shí)新鄉(xiāng)市首位“民選廠長(zhǎng)”而轟動(dòng)一時(shí)。擔(dān)任多年技術(shù)副廠長(zhǎng)的閱歷,使李長(zhǎng)杰為企業(yè)“診脈”后迅速作出判斷:技術(shù)缺失是金龍受挫的“瓶頸”。隨即,他果斷提出“引進(jìn)技術(shù)—消化吸收—超越創(chuàng)新”的科技方針,組織技術(shù)攻關(guān),一舉突破鑄軋新工藝與典型盤(pán)拉工藝的技術(shù)銜接,基本實(shí)現(xiàn)了盤(pán)拉不斷管,替代了進(jìn)口,開(kāi)發(fā)出空調(diào)機(jī)兩器用薄壁銅盤(pán)管,綜合成品率在80%以上。1996年至1997年,經(jīng)過(guò)技術(shù)改造和自主創(chuàng)新,金龍年產(chǎn)量從6300噸升至1.5萬(wàn)噸,產(chǎn)能提高1倍多。被洋品牌壓得喘不過(guò)氣來(lái)的企業(yè),奇跡般復(fù)活了。

嘗到技術(shù)創(chuàng)新甜頭的金龍人更積極地實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新。面對(duì)金龍的困境,從1995年起,金龍集團(tuán)成立了企業(yè)的銅管研究所,重點(diǎn)解決工藝與產(chǎn)品工序間的一些技術(shù)問(wèn)題。1996年,集團(tuán)公司又整合內(nèi)部科研資源,建立了省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心,開(kāi)始對(duì)企業(yè)引進(jìn)的銅管制造技術(shù)進(jìn)行消化吸收,履行獨(dú)立自主研發(fā),組織技術(shù)創(chuàng)新,推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作的職能,解決了許多重大技術(shù)“瓶徑”難題。

到2000年通過(guò)五年的技術(shù)磨難和攻關(guān),金龍?jiān)阢~管制造技術(shù)方面取得了重大突破。在工藝技術(shù)上,對(duì)行星軋制的關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整,同時(shí)自主設(shè)計(jì)增設(shè)了三聯(lián)拉工序,徹底解決了生產(chǎn)過(guò)程中的“前大后小”矛盾,生產(chǎn)效率提高30%,年產(chǎn)能從原來(lái)的6300噸提高到1.4噸,鑄軋法生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟。成品率也由1994年的34%提升到1996年的79%,1998年成品率達(dá)到了83%的新水平。

在產(chǎn)品創(chuàng)新方面,在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)了高精度、薄壁ACR銅盤(pán)管;開(kāi)發(fā)出高清潔度無(wú)氟銅管,該項(xiàng)產(chǎn)品是具有高技術(shù)含量的產(chǎn)品,推動(dòng)了我國(guó)無(wú)氟冰箱和無(wú)氟空調(diào)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在做好光面銅管的基礎(chǔ)上,金龍看好內(nèi)螺紋銅管的前景,1998年自主研發(fā)出了高技術(shù)含量、高附加值的高精度、高效節(jié)能內(nèi)螺紋精密銅管,行銷(xiāo)國(guó)內(nèi)市場(chǎng),成為集團(tuán)公司領(lǐng)軍行業(yè)的“剎手锏”。從此,金龍集團(tuán)開(kāi)始在行業(yè)嶄露頭角,“金龍制造”成為中國(guó)制冷銅管制造行業(yè)的典范。

但,李長(zhǎng)杰并不滿足于此。他的眼光看得更高,想得更遠(yuǎn)。他說(shuō),現(xiàn)在是工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)代,技術(shù)更進(jìn)一步就是標(biāo)準(zhǔn),誰(shuí)制定標(biāo)準(zhǔn),誰(shuí)將搶占市場(chǎng)先機(jī)。在試制空調(diào)管時(shí),金龍就在調(diào)查市場(chǎng)的基礎(chǔ)上,將產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)定位于國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,確立了以國(guó)際領(lǐng)先的日本銅管為競(jìng)爭(zhēng)目標(biāo),進(jìn)一步拉大了與國(guó)內(nèi)同行的距離,坐上了業(yè)內(nèi)規(guī)模效益的頭把交椅。1999年以來(lái),金龍成為空調(diào)管新國(guó)標(biāo)GB/T17791—1999主起草單位和制冷無(wú)氟管、內(nèi)螺紋管的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的第一起草單位,提升了知名度,首次形成了我國(guó)精密銅管系列標(biāo)準(zhǔn)體系,搶占了國(guó)內(nèi)銅管業(yè)的技術(shù)先導(dǎo)地位。

 

“金龍制造”到“金龍創(chuàng)造”

正是金龍集團(tuán)依靠自主創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)了高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的迅猛擴(kuò)張,結(jié)束了中國(guó)不能生產(chǎn)高精度、高效傳熱銅管的局面,實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模進(jìn)口替代,使進(jìn)口銅管由98%下降至目前大3%。金龍的商標(biāo)是“GD”,這個(gè)標(biāo)示已經(jīng)意味著過(guò)硬的質(zhì)量和良好的服務(wù),“金龍制造”也成為行業(yè)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的代名詞。

然而,金龍集團(tuán)并不滿足于自己的“金龍制造”,他們要做的就是新的實(shí)現(xiàn)制冷銅管技術(shù)的“金龍創(chuàng)造”。為了實(shí)現(xiàn)“金龍創(chuàng)造”的目標(biāo),“聯(lián)姻”“借腦”提升“金龍制造”水平。2001年金龍集團(tuán)與中國(guó)科學(xué)院金屬研究所合作成立“中科院精密銅管工程研究中心”,這是中科院批準(zhǔn)設(shè)立的第31個(gè)工程中心,也是中科院唯一一個(gè)設(shè)在企業(yè)的工程中心。中科院金屬所塑性加工研究部與金龍集團(tuán)技術(shù)中心進(jìn)行了新的資源整合,該研究所的32名研究員、博士進(jìn)入金龍,與金龍技術(shù)人員共同對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等進(jìn)行創(chuàng)新。今年的5月22日,中科院精密銅管工程研究中心10周年紀(jì)念大會(huì)在金龍集團(tuán)隆重召開(kāi),中科院高新局、中國(guó)有色協(xié)會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)及專(zhuān)家到會(huì)祝賀,他們?yōu)殡p方成功的聯(lián)姻而祝賀,更為10年來(lái)中心為金龍集團(tuán)提供技術(shù)支持所取得的巨大成績(jī)而贊嘆。

與此同時(shí),金龍集團(tuán)還近水樓臺(tái)先得月,2003年6月,與同在新鄉(xiāng)市的河南師范大學(xué)聯(lián)合共建了“河南省新能源材料工程研究中心”,主要從事鋰離子二次電池及其關(guān)鍵材料的研究開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)化技術(shù)攻關(guān)。當(dāng)年12月,國(guó)家人事部和全國(guó)博士后管理委員會(huì)批準(zhǔn)設(shè)立了“金龍集團(tuán)博士后科研工作站”。同時(shí)集團(tuán)技術(shù)中心還在省外10余個(gè)子公司設(shè)立了研發(fā)分部,至此,“兩心一站”和分部的設(shè)立,使企業(yè)研發(fā)中心的科研實(shí)力迅速增長(zhǎng),成為了集團(tuán)公司發(fā)展的堅(jiān)強(qiáng)后盾。

在產(chǎn)學(xué)研構(gòu)架下,金龍取得了一系列技術(shù)創(chuàng)新成果,創(chuàng)造出一批重要的新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù),金龍沿著“專(zhuān)、精、高、強(qiáng)”方向?qū)崿F(xiàn)了“高品質(zhì)、高技術(shù)、大規(guī)模、低成本”的跨越式發(fā)展,“金龍創(chuàng)造”成果斐然。該集團(tuán)自主開(kāi)發(fā)的超細(xì)徑、瘦高齒等系列高效傳熱內(nèi)螺紋管,成為空調(diào)產(chǎn)業(yè)的一項(xiàng)重要技術(shù)革命,空調(diào)體積減小了四分之一,能效提高15%,節(jié)約銅管用量20%左右。設(shè)備創(chuàng)新上,金龍集團(tuán)已經(jīng)取得大直徑銅管坯水平連鑄及其電磁改性技術(shù)、大直徑鑄坯大變形量三輥軋制方法、銅合金管材水平連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)的開(kāi)發(fā)等新技術(shù),鑄軋管坯外徑現(xiàn)已達(dá)到101毫米,管坯重量也達(dá)到1250公斤,萬(wàn)噸產(chǎn)品固定資產(chǎn)投資費(fèi)用降低到4000多萬(wàn)。金龍銅管已成為國(guó)內(nèi)外空調(diào)制冷行業(yè)認(rèn)可的一個(gè)名牌精品,金龍已成長(zhǎng)為在國(guó)內(nèi)同行業(yè)排名首位、技術(shù)精、規(guī)模大、市場(chǎng)占有率高的現(xiàn)代化企業(yè)。

競(jìng)爭(zhēng)無(wú)國(guó)界,決勝在海外

2009年7月29,是金龍人值得紀(jì)念的日子。這一天,由河南省科技廳、河南省財(cái)政廳組織的專(zhuān)家小組在金龍集團(tuán)對(duì)河南省重大專(zhuān)項(xiàng)資金支持項(xiàng)目----精密銅管四輥旋軋和四聯(lián)拉裝備及關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行全面驗(yàn)收。

據(jù)悉,這一項(xiàng)目是金龍?jiān)阢~管生產(chǎn)技術(shù)方面的重大突破。該裝備技術(shù)首創(chuàng)了世界銅管制造業(yè)的兩項(xiàng)重大原始創(chuàng)新,突破了五項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),取得發(fā)明專(zhuān)利4項(xiàng)、實(shí)用新型專(zhuān)利8項(xiàng) ,使金龍集團(tuán)從精密銅管制造的領(lǐng)先者轉(zhuǎn)變?yōu)樾袠I(yè)的“領(lǐng)跑者”。精密銅管四輥旋軋和四聯(lián)拉裝備及關(guān)鍵技術(shù)可使銅管生產(chǎn)效率提高2倍,產(chǎn)品精度提高40%,單位能耗降低20%,成品率提高1%,可為金龍年新增銷(xiāo)售額近40億元,占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額的1/10,同時(shí)為社會(huì)創(chuàng)造了520個(gè)就業(yè)崗位。這餓是世界銅管加工史上由中國(guó)專(zhuān)家領(lǐng)銜首創(chuàng)的一項(xiàng)重大技術(shù)創(chuàng)新,使我國(guó)銅管生產(chǎn)工藝與裝備居于世界領(lǐng)先水平,推動(dòng)銅管加工業(yè)和家電行業(yè)的快速健康發(fā)展。

正是先進(jìn)的裝備及技術(shù)的支持,金龍集團(tuán)引導(dǎo)著世界性的銅管行業(yè)技術(shù)進(jìn)步,使得日本銅管廠日漸衰落,歐美銅管廠停止不前,金龍?jiān)趪?guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不斷顯現(xiàn),歐洲一家著名銅管制造企業(yè)不得不賣(mài)掉自己的銅管企業(yè),從此退出制冷銅管的制造。

一邊是無(wú)奈的退場(chǎng),一邊是激流勇進(jìn)。現(xiàn)如今,金龍集團(tuán)在董事長(zhǎng)李長(zhǎng)杰的帶領(lǐng)下,在國(guó)內(nèi)的主要制冷生產(chǎn)地區(qū)----長(zhǎng)江三角洲、珠江三角洲、環(huán)渤海灣和新鄉(xiāng)等地布局了自己的新鄉(xiāng)事業(yè)部、上海龍陽(yáng)、珠海龍豐、蘇州倉(cāng)環(huán)、無(wú)錫川村、重慶龍煜、山東龍蓬等8大生產(chǎn)基地,各大基地互相依托,互成犄角;產(chǎn)品層次相互補(bǔ)充,相互支持,形成了穩(wěn)定的市場(chǎng)布局,產(chǎn)品市場(chǎng)占有率達(dá)到50%以上,國(guó)內(nèi)外的著名制冷企業(yè)如格力、美的、海爾、韓國(guó)LG等都是該集團(tuán)的重點(diǎn)用戶。

在穩(wěn)定國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額的同時(shí),金龍人早已把目標(biāo)定位在競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際市場(chǎng)上。李長(zhǎng)杰提出的口號(hào)是“競(jìng)爭(zhēng)無(wú)國(guó)界,決勝在海外”,在國(guó)際市場(chǎng)尋找金龍的“奶酪”。自2001年起,我集團(tuán)的制冷精密銅管除了滿足國(guó)內(nèi)需求外,開(kāi)始走出國(guó)門(mén),進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)。我們基本上用了三年時(shí)間占領(lǐng)了東南亞、西亞等市場(chǎng)之后,2004年的10月又進(jìn)入了世界第二大制冷空調(diào)市場(chǎng)-----美國(guó),成為了美國(guó)高端空調(diào)制冷企業(yè)Goodman、Hreem、約克、特靈、凱利等公司的主要供貨商。至2007年,金龍集團(tuán)出口銅管產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到3.5萬(wàn)噸,曾連續(xù)6年位列河南省外貿(mào)出口第一。

在出口銅管產(chǎn)品的同時(shí),金龍集團(tuán)開(kāi)始考慮在國(guó)內(nèi)建廠,將技術(shù)和實(shí)業(yè)輸出國(guó)外。由于美國(guó)是金龍集團(tuán)最大的銅管銷(xiāo)售目的地,占該集團(tuán)出口總量的半壁江山,因此在北美建廠成為首選。經(jīng)過(guò)多次考察比較,考慮到美墨之間的零關(guān)稅、人力成本及貼近市場(chǎng)等因素,我們最后選定了靠近美國(guó)邊境200多公里的墨西哥科阿維拉州蒙克洛瓦市。2008年3月項(xiàng)目正式動(dòng)工,投資近1億美元,一期建設(shè)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)6萬(wàn)噸的精密銅管。該項(xiàng)目經(jīng)歷了全球金融危機(jī),克服了文化沖突、語(yǔ)言溝通障礙等重重困難,在2009年的10月28日投產(chǎn),開(kāi)始向美國(guó)市場(chǎng)供貨。

 

華麗轉(zhuǎn)身,多元化發(fā)展化解危機(jī)

面對(duì)目前的經(jīng)濟(jì)危機(jī)的困擾,很多企業(yè)深感市場(chǎng)的殘酷和生存的艱難。而金龍集團(tuán)則未雨綢繆,做好銅管的同時(shí),新能源行業(yè)成為金龍的首選。

新型鋰離子電池是金龍防范風(fēng)險(xiǎn)跨行業(yè)發(fā)展的新項(xiàng)目,2002年金龍集團(tuán)兼并當(dāng)時(shí)的中國(guó)科學(xué)院科儀中心之后的一次大手筆。金龍投資5000多萬(wàn)進(jìn)入鋰電行業(yè),涉水之后,金龍發(fā)現(xiàn)鋰電研制的艱難,其過(guò)程曲折頗多。經(jīng)過(guò)三年的潛心研制,該項(xiàng)目于前年開(kāi)始全面盈利,去年預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)盈利4900萬(wàn)元。

該集團(tuán)董事長(zhǎng)李長(zhǎng)杰說(shuō),當(dāng)時(shí),鋰電行業(yè)是一個(gè)不很成熟的行業(yè),處于一個(gè)研發(fā)時(shí)期。但金龍卻看上了這一產(chǎn)品的誘人的自身價(jià)值和未來(lái)市場(chǎng)。目前我們的鋰電產(chǎn)品是目前國(guó)際上最為先進(jìn)的環(huán)保型產(chǎn)品,具有獨(dú)有的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

據(jù)悉,金龍集團(tuán)研發(fā)的新型鋰離子電池系列項(xiàng)目包括鋰離子電池用隔膜、正極材料磷酸亞鐵鋰、錳酸鋰及動(dòng)力電池等。其中,隔膜材料是鋰離子電池的主要組成之一,目前鋰離子電池用隔膜材料在美國(guó)、日本雖已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn),但只有五家公司能生產(chǎn)合格的隔膜材料,而中國(guó)卻還是一個(gè)空白。經(jīng)過(guò)金龍技術(shù)人員的努力,如今鋰電隔膜及鋰電正負(fù)極材料已經(jīng)成為金龍集團(tuán)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。金龍集團(tuán)采用新的技術(shù)生產(chǎn)鋰離子電池用隔膜材料,廣泛用于鋰原電池和二次電池,尤其是動(dòng)力型鋰離子蓄電池,成果技術(shù)水平經(jīng)省級(jí)專(zhuān)家鑒定為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。根據(jù)今年鋰離子電池及其相關(guān)材料市場(chǎng)情況和公司銷(xiāo)售業(yè)績(jī)顯示,金龍集團(tuán)的鋰電主導(dǎo)產(chǎn)品已經(jīng)占據(jù)了同類(lèi)市場(chǎng)的較大份額。其中,新型鋰離子電池隔膜材料的產(chǎn)量更是位居國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品首位,市場(chǎng)份額超過(guò)10%,他們的目標(biāo)是力爭(zhēng)使市場(chǎng)份額達(dá)到30%—40%。

據(jù)了解,為了應(yīng)對(duì)空調(diào)制冷傳熱領(lǐng)域鋁代銅趨勢(shì)的步步逼近,防范企業(yè)發(fā)展的風(fēng)險(xiǎn),金龍集團(tuán)進(jìn)入了制冷鋁管產(chǎn)品加工領(lǐng)域。該集團(tuán)董事長(zhǎng)李長(zhǎng)杰說(shuō):“對(duì)于制冷用銅管的生產(chǎn),我們有熟悉的工藝流程和優(yōu)勢(shì)的技術(shù),并且成為了世界最大的制冷銅管生產(chǎn)基地,集團(tuán)也同時(shí)希望成為制冷用鋁制品的優(yōu)秀供應(yīng)商。”目前,金龍集團(tuán)的輕合金車(chē)間擁有由微通道扁管、集流管、空調(diào)熱擠壓圓管三條生產(chǎn)線及一個(gè)精密模具中心,綜合年生產(chǎn)能力達(dá)2萬(wàn)噸,自行加工的精密模具已經(jīng)替代進(jìn)口。 精密鋁管車(chē)間主營(yíng)產(chǎn)品為鋁圓管、鋁扁管、鋁內(nèi)螺紋管等鋁管產(chǎn)品。精密鋁管目前銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)已遍布全國(guó)各地,市場(chǎng)前景十分看好。

根據(jù)金龍新的藍(lán)圖,計(jì)劃五年內(nèi)總投資50億元,達(dá)到年產(chǎn)30萬(wàn)噸制冷用精密鋁加工材系列產(chǎn)品和500萬(wàn)套平行流換熱器,實(shí)現(xiàn)年銷(xiāo)售收入150億元、利稅30億元。

這些項(xiàng)目,使金龍將危機(jī)的因素一一化解,將給金龍帶來(lái)新的活力,也將帶動(dòng)金龍穩(wěn)步健康的發(fā)展。

我們將拭目以待!

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