“逼”出來的跨越
——河南金龍精密銅管集團(tuán)自主創(chuàng)新紀(jì)實(shí)
余 兵本報(bào)記者 孫中杰
1994年底，金龍精密銅管集團(tuán)有限公司瀕臨破產(chǎn)的邊緣，負(fù)債1億多元，累計(jì)虧損4400萬元，負(fù)債率高達(dá)116%。然而到了2007年，該公司竟擁有70億元總資產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)銷售收入超過158億元，榮膺了中國(guó)名牌產(chǎn)品稱號(hào)，并成為了世界制冷精密銅管制造行業(yè)老大。
金龍既不毗鄰原料產(chǎn)地，又不靠近銷售市場(chǎng)，他們成功的奧秘何在？他們走過了一條怎樣的路？
令人揪心的結(jié)局
金龍集團(tuán)的前身新鄉(xiāng)無氧銅材總廠是一家地方集體企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品是細(xì)細(xì)的銅管———
冰箱空調(diào)用的小小部件。1992年，從荷蘭引進(jìn)國(guó)內(nèi)首條鑄軋法銅管生產(chǎn)線。然而洋設(shè)備不但沒有軋好銅管，還經(jīng)常出現(xiàn)斷管情況。
要讓進(jìn)口生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)，企業(yè)不得不多次請(qǐng)外國(guó)專家來修理設(shè)備。提起當(dāng)時(shí)的情況，工人姜桂祥回憶說：“請(qǐng)老外修機(jī)器，一個(gè)小時(shí)2000多元，能買一臺(tái)大彩電，而我們自己的月工資才200多元，大家看著真心疼。”
“修機(jī)器時(shí)，外國(guó)專家要求金龍的技術(shù)人員站在3米以外，靠近他們就馬上被趕走，人家不光不讓你看圖紙，就是調(diào)試機(jī)器的時(shí)候你湊過來瞄一眼也不讓。老外回國(guó)前，連放有圖紙的工具箱都是照完相才上鎖，生怕我們偷看。外國(guó)專家離開時(shí)，索性一把火燒掉了所有圖紙。”這些舉動(dòng)深深刺傷了金龍員工的尊嚴(yán)。
由于技術(shù)有缺陷，第一批外國(guó)工程師調(diào)試出的設(shè)備，根本無法生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品；第二批外國(guó)人志在必得，最終也是灰頭土臉；芬蘭人無奈之下，最后將生產(chǎn)線的發(fā)明人搬了過來，但仍是枉然。直到1993年勉強(qiáng)投產(chǎn)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能6800噸的生產(chǎn)線，產(chǎn)品合格率僅僅只有31%。銅管一拉就斷，廢品堆積如山。
就這樣，本來想用來救活企業(yè)的設(shè)備反而把企業(yè)拖垮了。到1994年底，工人工資不能正常發(fā)放，工廠負(fù)債1億多元，虧損4400萬元，負(fù)債率高達(dá)116％。
插上騰飛的翅膀
1995年底，正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器又突然發(fā)生故障。依照老辦法，又要請(qǐng)外國(guó)專家來修。但等外國(guó)專家來需要20多天，設(shè)備全停下來將損失巨大。同時(shí)，經(jīng)過外國(guó)專家多次修理，設(shè)備還是經(jīng)常出現(xiàn)故障，這漸漸讓金龍對(duì)外國(guó)的技術(shù)產(chǎn)生了懷疑。
當(dāng)時(shí)的技術(shù)工程師王智斌主動(dòng)請(qǐng)纓：“干脆自己干吧！”那是金龍第一次拆機(jī)器。沒有圖紙，沒有經(jīng)驗(yàn)，全靠自己摸索。
外國(guó)專家得知后，斷言金龍把設(shè)備拆下來就裝不上。但結(jié)果是，金龍人不但裝上了機(jī)器，還比外國(guó)專
家裝得更好。這件事極大地鼓舞了金龍的士氣，從此金龍開始明白自主創(chuàng)新對(duì)企業(yè)的價(jià)值。為此，他們出臺(tái)了《金龍集團(tuán)創(chuàng)新體系》，激發(fā)員工的創(chuàng)新思維，營(yíng)造創(chuàng)新氛圍，提升日常工作中的工作技巧及思維方法，使全員由努力做事轉(zhuǎn)化為用心做事，建立了技術(shù)攻關(guān)評(píng)審激勵(lì)機(jī)制，重獎(jiǎng)有自主創(chuàng)新成果的集體和個(gè)人。成立了知識(shí)產(chǎn)權(quán)領(lǐng)導(dǎo)小組，強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)和發(fā)明創(chuàng)造。
1996年，金龍成立了銅管研究所，建立了省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，在消化引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行再創(chuàng)新。他們按照自己的方案對(duì)進(jìn)口生產(chǎn)線的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)都進(jìn)行了技術(shù)改造，更換了核心部件和操作系統(tǒng)，使進(jìn)口設(shè)備的生產(chǎn)效率越來越高。生產(chǎn)線從當(dāng)初外國(guó)專家設(shè)計(jì)的年產(chǎn)量6300噸增加到18000噸。
1998年，他們自主研發(fā)了高技術(shù)含量、高附加值的高精度、高效節(jié)能內(nèi)螺紋精密銅管，其成本遠(yuǎn)低于同行的高附加值產(chǎn)品，一入市場(chǎng)就搶占了先機(jī)，成為領(lǐng)軍全行業(yè)的殺手锏。
嘗到研發(fā)創(chuàng)新甜頭的金龍對(duì)企業(yè)的技術(shù)研發(fā)更加主動(dòng)。每年不惜血本投入研發(fā)資金1.5億元左右，進(jìn)行產(chǎn)、學(xué)、研項(xiàng)目聯(lián)合研發(fā)，取得了600多項(xiàng)技術(shù)成果、60項(xiàng)專利技術(shù)。2001年10月，金龍集團(tuán)與中國(guó)科學(xué)院金屬研究所合作成立“中科院精密銅管工程研究中心”，這是中科院批準(zhǔn)設(shè)立的第31個(gè)工程中心，也是中科院唯一一個(gè)設(shè)在企業(yè)的工程中心。中科院金屬所塑性加工研究部與金龍集團(tuán)技術(shù)中心進(jìn)行了新的資源整合。該研究所的32名研究員、博士進(jìn)入金龍，與金龍技術(shù)人員共同對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備、產(chǎn)品開發(fā)等進(jìn)行創(chuàng)新。迄今為止，金龍共申報(bào)專利85項(xiàng)，獲專利授權(quán)60項(xiàng)，其中國(guó)際專利5項(xiàng)。獲得省市級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)29項(xiàng)次，優(yōu)秀新產(chǎn)品獎(jiǎng)11項(xiàng)，國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品3項(xiàng)，高新技術(shù)產(chǎn)品6項(xiàng)。
為保障金龍的技術(shù)創(chuàng)新實(shí)力，10多年間，金龍引進(jìn)各類技術(shù)人才1580余人。引進(jìn)人才的同時(shí)，金龍積極與高校和科研院所聯(lián)姻，“借腦”進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。近幾年，金龍兼并了中科院新鄉(xiāng)科學(xué)儀器中心，與德國(guó)、意大利、丹麥的大學(xué)和國(guó)家實(shí)驗(yàn)室以及清華大學(xué)、西安交通大學(xué)等聯(lián)合進(jìn)行了項(xiàng)目研究。1999年以來，金龍成為空調(diào)管新國(guó)標(biāo)GB/T17791－1999主起草單位和制冷無氟管、內(nèi)螺紋管的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的第一起草單位，提升了知名度，首次形成了我國(guó)精密銅管系列標(biāo)準(zhǔn)體系，搶占了國(guó)內(nèi)銅管業(yè)的技術(shù)先導(dǎo)地位。
“再小的企業(yè)，一旦掌握核心技術(shù)，也可能成為市場(chǎng)的寵兒；再大的企業(yè)，一旦喪失自主創(chuàng)新能力，必然會(huì)被市場(chǎng)拋棄。”這正是金龍人生死存亡的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。
實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛越
從“制造”到“創(chuàng)造”，雖僅一字之別，但卻有質(zhì)的不同。
最讓金龍感到自豪的是金龍的鑄軋法技術(shù)。與傳統(tǒng)的擠軋法相比，鑄軋法用兩道工序完成原來三道工序的加工量，省去了兩套設(shè)備，能耗很低。金龍現(xiàn)在已經(jīng)擁有了具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鑄軋法工藝和設(shè)備。鑄軋法成品率達(dá)到93％，而日本的擠軋法成品率最高才達(dá)到80%。金龍鑄軋法還能節(jié)省15％到20％的用電量。2004年6月，金龍銅管鑄軋法工藝裝備開始試生產(chǎn)，德國(guó)、日本、美國(guó)、芬蘭、丹麥等國(guó)的20多名銅管制造專家應(yīng)邀前來觀摩。結(jié)果顯示，日產(chǎn)能力高出引進(jìn)設(shè)備產(chǎn)能4倍；銅管材料消耗每米低于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)2克；制造成本是國(guó)外同類設(shè)備的1/4。在場(chǎng)的20多名外國(guó)專家為之動(dòng)容：“簡(jiǎn)直不能相信。這是世界銅管行業(yè)的一次技術(shù)革命，金龍創(chuàng)造了世界奇跡！”
其實(shí)，鑄軋法并不是金龍的發(fā)明，是芬蘭人最早把鑄軋法引入生產(chǎn)線的，但是通過十幾年努力，金龍將鑄軋法發(fā)展到了國(guó)際最領(lǐng)先的水平。金龍的第一條生產(chǎn)線就是從芬蘭奧托昆普公司引進(jìn)的。但是金龍經(jīng)過重大創(chuàng)新，把自己的老師打敗了。由于金龍的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，稱雄全球的銅管制造企業(yè)奧托昆普公司最終不得不解散了銅產(chǎn)業(yè)部。該產(chǎn)業(yè)部總裁艾瑞，后來竟主動(dòng)要求投到金龍門下，還將其研發(fā)中心的科學(xué)家統(tǒng)統(tǒng)收羅到金龍門下。
金龍的設(shè)備研發(fā)也給金龍帶來了巨大的優(yōu)勢(shì)。原來進(jìn)口一條一萬噸的生產(chǎn)線，要投入2.4億元，現(xiàn)在自己設(shè)計(jì)一條一萬噸的生產(chǎn)線只需要6000萬元。同時(shí)自主研發(fā)的生產(chǎn)線能夠直接針對(duì)企業(yè)特點(diǎn)，維修和改進(jìn)更加便利?，F(xiàn)在鑄軋法的全套生產(chǎn)線設(shè)備金龍已經(jīng)擁有自己的專利。目前，金龍已經(jīng)向國(guó)內(nèi)其他企業(yè)轉(zhuǎn)讓了4條生產(chǎn)線的技術(shù)，獲得了技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)或作為技術(shù)入股2000萬元。如今，金龍除了用產(chǎn)品賺錢外，也開始用技術(shù)盈利了。
經(jīng)過連續(xù)不斷的自主研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，金龍自主開發(fā)的超細(xì)徑、瘦高齒等系列高效傳熱內(nèi)螺紋管，成為空調(diào)產(chǎn)業(yè)的一項(xiàng)重要技術(shù)革命，空調(diào)體積減小了1/4，能效提高15％，節(jié)約銅管用量20％左右。僅此一項(xiàng)每噸就節(jié)約材料費(fèi)用1萬元，為下游企業(yè)創(chuàng)造了優(yōu)勢(shì)，也為自己創(chuàng)新了市場(chǎng)。2007年，金龍銅管生產(chǎn)量和銷售額，均在世界同行業(yè)中名列前茅。產(chǎn)品暢銷美國(guó)、歐盟、韓國(guó)等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
依靠自主創(chuàng)新，金龍實(shí)現(xiàn)了騰飛。
