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降本克時(shí)艱  合力應(yīng)危機(jī)

——中鋁河南分公司挖潛降本、應(yīng)對危機(jī)側(cè)記 

    2008年10月以來，中國鋁河南分公司因應(yīng)國內(nèi)外鋁行業(yè)市場劇變，積極推進(jìn)彈性生產(chǎn)組織方案，采取壓縮費(fèi)用、消化庫存等超常規(guī)舉措，減產(chǎn)減虧增利，積極應(yīng)對金融危機(jī)帶來的不利影響，全年減虧近3億元，同時(shí)深化形勢任務(wù)教育，組織14個(gè)部室成立服務(wù)隊(duì)，深入生產(chǎn)一線，面對面的與員工溝通交流、答疑解惑，及時(shí)將黨中央、國務(wù)院和中鋁公司的各項(xiàng)政策要求傳達(dá)到每一名員工，做到了干勁不減、隊(duì)伍不散、思想不亂，保持了生產(chǎn)經(jīng)營和員工隊(duì)伍“雙穩(wěn)定”，充分發(fā)揮了中央企業(yè)的榜樣模范作用。

    重大項(xiàng)目全面推進(jìn)，自主創(chuàng)新不斷深化。2008年，中鋁河南分公司150萬噸選礦廠一期實(shí)現(xiàn)帶料試生產(chǎn)，自備電廠具備兩爐一機(jī)試運(yùn)行條件，氧化鋁蒸發(fā)節(jié)能改造、碳素6號煅燒爐更新改造、第四赤泥庫擴(kuò)容、電力增容改造二期等項(xiàng)目投用。150萬噸選礦廠二期環(huán)評和第五赤泥庫初步設(shè)計(jì)通過審查。三配、四配負(fù)荷成功轉(zhuǎn)入220KV變電站。第四赤泥庫、2號灰渣庫等項(xiàng)目通過環(huán)保監(jiān)測驗(yàn)收。挖潛提產(chǎn)改造等47個(gè)項(xiàng)目通過審計(jì)，新建4號懸浮焙燒爐、污水處理廠項(xiàng)目被評為部優(yōu)工程。從嚴(yán)控制項(xiàng)目建設(shè)，提高投資收益率，全年資本性支出比預(yù)算減少1億元以上，壓縮12％。強(qiáng)化項(xiàng)目效能監(jiān)察、質(zhì)量監(jiān)督和招投標(biāo)管理，節(jié)約建設(shè)費(fèi)用1000萬元，在建工程合格率達(dá)100%。全年完成投資12億元，連續(xù)5年投資超過10億元，7年累計(jì)投資100億元以上。公司質(zhì)量監(jiān)督站被有色協(xié)會(huì)授予優(yōu)秀監(jiān)督站稱號。

    該公司2008年全年科技投入6884萬元，7年累計(jì)投入2.7億元。原料磨制系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)投用，磨礦效率提升10%；推廣應(yīng)用生物酶重油提升劑技術(shù)，節(jié)油率達(dá)3.75%；氧化鋁生產(chǎn)回水技術(shù)研究項(xiàng)目投用，每天回收中水1000噸以上；管道化后增濃技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目具備試車條件。全年申報(bào)專利101項(xiàng)，受理35項(xiàng)，授權(quán)20項(xiàng)。制（修）訂國標(biāo)、行標(biāo)13項(xiàng)。以市場為導(dǎo)向，加大高附加值產(chǎn)品研發(fā)力度，碳陽極達(dá)到38個(gè)品種，出口量穩(wěn)居全國首位；低熔點(diǎn)鎵合金研發(fā)實(shí)現(xiàn)新突破，金屬鎵達(dá)到8類15個(gè)品種。小顆粒高密度碳陽極裂紋控制技術(shù)等８項(xiàng)成果達(dá)到國際先進(jìn)水平，9項(xiàng)成果獲中國有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步獎(jiǎng)，成功承辦第十屆中國科協(xié)年會(huì)發(fā)展與創(chuàng)新專題報(bào)告會(huì)。

    合力降本重在挖潛，節(jié)能減排扎實(shí)有效。2008年，公司上下層層開展形勢任務(wù)教育和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，各級管理者和廣大員工勇?lián)?zé)任，特別是四季度積極應(yīng)對金融危機(jī)中，樹立長期過緊日子、苦日子的思想，公司降耗降本攻關(guān)組堅(jiān)持利益最大化原則，及時(shí)調(diào)整彈性生產(chǎn)組織方案，強(qiáng)化指標(biāo)攻關(guān)，以“低流量、高效率”為原則，圍繞礦漿細(xì)度、三精濃度等重點(diǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，深挖潛力，實(shí)現(xiàn)了少投入、多產(chǎn)出；及時(shí)調(diào)整供水、供電方案，將原供電負(fù)荷轉(zhuǎn)入220KV供電系統(tǒng)，年節(jié)約供電成本1700萬元；積極調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)，全面推行倉儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化管理，保供保銷保生產(chǎn)，累計(jì)壓縮庫存6631萬元；深化精細(xì)管理，碳陽極全年完成12萬余噸，產(chǎn)量和質(zhì)量均創(chuàng)歷史最好水平，出口創(chuàng)匯8327萬美元，同比增長190%；全力配合選礦廠建設(shè)，加強(qiáng)指標(biāo)攻關(guān)，積極探尋消耗最低、費(fèi)用最低的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式；在出色完成赴貴州分公司災(zāi)后援建任務(wù)后，有序落實(shí)該公司電解廠彈性生產(chǎn)和員工培訓(xùn)工作，確保了設(shè)備安全和隊(duì)伍穩(wěn)定。同時(shí)，該公司規(guī)范設(shè)備檢修市場化運(yùn)作，節(jié)約檢修費(fèi)200萬元以上。開展專業(yè)化修舊利廢，增效423萬元。大幅壓縮設(shè)備檢修費(fèi)用，備品備件消耗費(fèi)同比減少7687萬元，維修和機(jī)物料費(fèi)用同比分別減少1.3億元和5500萬元。

    同時(shí)，全面落實(shí)節(jié)能減排責(zé)任制，加大監(jiān)督考核力度，在低品位礦石條件下，連續(xù)3年實(shí)現(xiàn)節(jié)能，累計(jì)節(jié)能25.86萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。蒸發(fā)節(jié)能改造年節(jié)汽18萬噸，節(jié)能6.5萬噸標(biāo)煤；4號熟料窯電收塵改造項(xiàng)目投用，年提高粉塵回收量760噸。與“十五”末相比，氧化鋁、電解鋁、碳陽極綜合能耗分別降低6.7%、12.9%和28.4%；二氧化硫、煙塵、粉塵排放量分別減少29.6%、29.8%和65.6%。電解鋁、碳陽極綜合能耗同比分別降低10.31%和11.25%。碳陽極產(chǎn)品外觀合格率同比提高0.28個(gè)百分點(diǎn)，石油焦消耗同比下降3公斤。熱力蒸汽實(shí)物煤耗同比下降1公斤。實(shí)施鍋爐煙氣脫硫、工業(yè)廢水零排放等項(xiàng)目，加強(qiáng)在用環(huán)保設(shè)施運(yùn)行管理，二氧化硫、煙塵、粉塵排放量同比減少39%、36%和39%，主要固體廢棄物得到環(huán)保處理，廠界噪聲全天達(dá)標(biāo)，環(huán)境污染事故為零。公司全年節(jié)能4500噸標(biāo)準(zhǔn)煤，順利通過國家節(jié)能減排審計(jì)，并被評為河南工業(yè)節(jié)能減排成效顯著單位。 #p#分頁標(biāo)題#e#

    管理文化雙驅(qū)動(dòng)，和諧發(fā)展譜寫新篇。中鋁河南分公司認(rèn)真落實(shí)“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、新、恒、齊”的管理理念，強(qiáng)化預(yù)算管理，封存非生產(chǎn)用車50％以上