三、我國鉬冶煉
(一)鉬冶煉發(fā)展與現(xiàn)狀
鉬的冶煉分為火法冶煉和濕法冶煉。火法冶煉是鉬精礦經(jīng)過焙燒后生成工業(yè)氧化鉬，將工業(yè)氧化鉬采用爐外法再冶煉成鉬鐵。工業(yè)氧化鉬用于煉制特鋼、不銹鋼、合金鋼、工業(yè)鋼等的添加劑。濕法冶煉是將工業(yè)氧化鉬采用浸出等化學(xué)方法制成鉬酸銨及其他鉬酸鹽。一部分鉬酸銨或其他鉬酸鹽用于制取鉬顏料、抑煙劑、阻燃劑、防腐劑等;另一部分鉬酸銨經(jīng)過焙解生成高純?nèi)趸f，高純?nèi)趸f經(jīng)過二次還原后生成鉬粉，作為生產(chǎn)致密型鉬金屬產(chǎn)品的原料;還有一部分鉬酸銨用于生產(chǎn)含鉬催化劑，應(yīng)用于石油化工行業(yè)，含鉬催化劑被廣泛用于原油的加氫脫硫和脫氮。
1.20世紀(jì)80年代以前，我國鉬冶煉的發(fā)展?fàn)顩r
我國是一個鉬資源較豐富的國家，但鉬冶煉在舊中國卻是一片空白，新中國成立后鉬冶煉經(jīng)歷了從無到有，由小到大的創(chuàng)業(yè)過程。我國最早生產(chǎn)鉬酸銨的生產(chǎn)單位是上海利培純粹化學(xué)廠(1949-1952年)，采用反射爐焙燒鉬精礦，利用幾只普通的缸和不銹鋼反應(yīng)鍋，靠手工操作生產(chǎn)鉬酸銨、鉬酸鈉，年產(chǎn)量只有7噸。之后上海立德化工廠、北京化工廠亦開始生產(chǎn)鉬酸銨、鉬酸鉀、鉬酸鈉等，但以鉬酸銨為主，年總產(chǎn)量只有幾十噸。1949-1955年我國鉬的冶煉剛剛起步，沒有一家專業(yè)的冶煉廠，全是化工廠，且形不成規(guī)模。
我國第一個五年計(jì)劃興建的大型正規(guī)化鉬冶煉企業(yè)有：吉林鐵合金廠鉬鐵車間(1957年建成)和株洲硬質(zhì)合金廠鎢鉬車間(1958年興建)，均是156項(xiàng)重點(diǎn)工程之一。吉林鐵合金廠鉬鐵車間是時至1985年國內(nèi)鉬精礦焙燒生產(chǎn)能力最大的冶煉廠，年處理鉬精礦能力發(fā)展到6000噸的頂峰，年產(chǎn)鉬鐵由最初的400噸發(fā)展到2000噸，余者為氧化鉬。吉林鐵合金廠建成投產(chǎn)，結(jié)束了我國大量進(jìn)口鉬鐵的歷史。株洲硬質(zhì)合金廠鎢鉬車間是我國第一家從鉬精礦開始生產(chǎn)至鉬金屬產(chǎn)品的專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)。與此同時，上海膠體化工廠自1965年開始生產(chǎn)鉬酸銨及其他鉬酸鹽產(chǎn)品，該廠生產(chǎn)的鉬酸鋇是我國最早用以代替進(jìn)口氧化鎳及氧化鈷，用于搪瓷行業(yè)的產(chǎn)品，吉林鍺廠1964年開始用鉬精礦生產(chǎn)鉬酸銨，1981年其生產(chǎn)能力由原來的600噸/年提高到1000噸/年，是當(dāng)時我國鉬酸銨產(chǎn)量最大的廠家。成都御河化工廠，自1970年開始生產(chǎn)鉬酸銨及其他鉬酸鹽，年生產(chǎn)能力為400噸。東臺鉬酸化工廠(現(xiàn)在的江蘇峰峰鎢鉬制品有限公司)，于1977年興建，生產(chǎn)以鉬酸銨為主的鉬酸鹽產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力為100噸左右。楊家杖子礦務(wù)局，從1966年開始以鉬細(xì)泥為原料，生產(chǎn)鉬酸銨，年生產(chǎn)能力70~80噸。欒川縣鉬業(yè)公司于1982年在原鉬酸銨廠的基礎(chǔ)上，將采、選、冶聯(lián)合經(jīng)營成一個鉬綜合生產(chǎn)單位，年處理鉬精礦能力為1000噸左右。
2.20世紀(jì)80年代至2008年，我國鉬火法冶煉(氧化鉬、鉬鐵)的發(fā)展
20世紀(jì)80年代初期，我國鉬冶煉能力低于2萬噸/年，其中小型鉬冶煉企業(yè)多，分散各地，工藝技術(shù)和設(shè)備落后，產(chǎn)品單一，大部分鉬鐵生產(chǎn)企業(yè)能力在500噸/年以下，獨(dú)立存在的氧化鉬、鉬鐵焙煉廠較多。
90年代初，我國氧化鉬、鉬鐵冶煉企業(yè)發(fā)展較快，有200多家氧化鉬、鉬鐵冶煉廠，幾乎有鉬精礦生產(chǎn)的地方都有氧化鉬和鉬鐵冶煉廠，獨(dú)立存在的氧化鉬、鉬鐵冶煉廠較多，氧化鉬、鉬鐵的冶煉能力遠(yuǎn)大于鉬精礦的生產(chǎn)能力，尤其是遼寧省、河南省這種現(xiàn)象更為突出，冶煉能力達(dá)到了7萬噸/年以上。
進(jìn)入21世紀(jì)，我國氧化鉬、鉬鐵的焙煉規(guī)模有了較大的發(fā)展，尤其是近年來，我國鉬業(yè)得到了長足的發(fā)展，隨著鉬選礦生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大升級，鉬冶煉能力亦得到了很大的提升，有鉬選礦的企業(yè)大都建立了配套的鉬冶煉設(shè)施。許多地方將小鉬選廠進(jìn)行了整合，建立了規(guī)模較大的鉬冶煉廠，而在東北和洛陽許多獨(dú)立的鉬冶煉廠被迫停產(chǎn)。我國氧化鉬、鉬鐵的焙煉能力由20世紀(jì)80年代初期的2萬噸/年提高到2008年的20萬噸/年以上，增幅900%，其中5000噸/年以上的鉬冶煉規(guī)模已不在少數(shù)。現(xiàn)我國氧化鉬、鉬鐵的焙煉能力都向大型化發(fā)展，尤其是國內(nèi)兩大鉬聯(lián)合企業(yè)---金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司和洛陽欒川鉬業(yè)集團(tuán)有限公司的鉬焙燒能力均在2萬噸/年以上，還正在擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模。
3.我國濕法冶煉的發(fā)展(鉬酸銨和其他鉬酸鹽)
20世紀(jì)80年代初期我國鉬化工產(chǎn)品主要以生產(chǎn)鉬酸鹽為主，而工業(yè)鉬酸銨產(chǎn)量占鉬酸鹽產(chǎn)量約90%，產(chǎn)品品種主要有四鉬酸銨和七鉬酸銨，鉬酸銨企業(yè)生產(chǎn)能力在300噸/年以下，其中鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)只有30~50噸規(guī)模。經(jīng)過近30年的發(fā)展，我國鉬化工產(chǎn)品增加了鉬酸鈉、鉬酸鋇等其他鉬酸鹽及高純二硫化鉬、高純?nèi)趸f，鉬酸銨亦增加了二鉬酸銨、三鉬酸銨、八鉬酸銨和十二鉬酸銨，現(xiàn)鉬酸銨的生產(chǎn)規(guī)模在1000噸/年以上的較為普遍，有的企業(yè)鉬酸銨生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到1萬噸/年。鉬酸銨生產(chǎn)能力從80年代初期的1000噸/年，發(fā)展到現(xiàn)在的4.5萬噸/年，而高純?nèi)趸f生產(chǎn)能力超過8000噸/年。
(二)鉬冶煉生產(chǎn)建設(shè)的主要成就
1.火法冶煉(氧化鉬、鉬鐵的生產(chǎn))
(1)氧化鉬、鉬鐵產(chǎn)品質(zhì)量提高
20世紀(jì)80年代末直到20世紀(jì)結(jié)束，我國氧化鉬、鉬鐵的產(chǎn)品質(zhì)量較差，達(dá)不到外商的要求，被國外歧視性的稱為“中國鉬”，售價低于國際市場價格5%~8%，更生產(chǎn)不出國際市場要求的含鉬57%以上的氧化鉬。經(jīng)過多年來我國鉬選礦技術(shù)的提升及改進(jìn)，2003年開始我國鉬精礦品質(zhì)有了大幅度提高，原來只有金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司可生產(chǎn)含鉬為51%以上的鉬精礦，含鉬為57%以上的氧化鉬及品質(zhì)較高的鉬鐵，現(xiàn)國內(nèi)能生產(chǎn)51%以上的鉬精礦的企業(yè)比比皆是，可生產(chǎn)含鉬為57%以上的氧化鉬和含鉬為70%以上的鉬鐵銷往國際市場，改變了中國氧化鉬、鉬鐵產(chǎn)品在國際鉬市場的形象。
(2)氧化鉬、鉬鐵冶煉技術(shù)提升
氧化鉬焙燒爐由原來的落后的反射爐發(fā)展為外燃式回轉(zhuǎn)窯和較先進(jìn)的內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯，現(xiàn)國內(nèi)大型鉬生產(chǎn)企業(yè)正在引進(jìn)國外更先進(jìn)的多膛爐焙燒氧化鉬。采用旋風(fēng)收塵器與電收塵器串聯(lián)使用，對鉬精礦焙燒尾氣中粉塵進(jìn)行回收，是鉬精礦焙燒中鉬回收率由原來的95%提高到98%。同時，從根本上對焙燒鉬精礦的尾氣二氧化硫氣體的治理已提到了議事日程，有的企業(yè)已采用國內(nèi)較先進(jìn)的非穩(wěn)態(tài)制酸回收二氧化硫氣體，既治理了環(huán)境污染，又帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和重要的社會效益。
鉬鐵的冶煉采用爐外法，冶煉過程時間很短約為15分鐘但排放的煙氣較多，大約為9~12萬立方米/小時。煙氣內(nèi)的煙塵顆粒很細(xì)，采用干法旋風(fēng)收塵器與布袋收塵器串聯(lián)使用，除塵效率(回收率)可達(dá)98%，提高了鉬鐵冶煉的回收率，煙氣排放濃度達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.濕法冶煉(鉬酸銨及其鉬酸鹽等鉬化工產(chǎn)品)
(1)鉬化工產(chǎn)品質(zhì)量提高
鉬酸銨純度、晶型和聚集狀態(tài)是影響其后續(xù)鉬金屬產(chǎn)品質(zhì)量最主要的指標(biāo)。20世紀(jì)70年代我國鉬酸銨生產(chǎn)采用傳統(tǒng)的氧化焙燒浸出結(jié)晶工藝，金屬回收率在87%左右，產(chǎn)品中K、Na含量高達(dá)700~800μg/g以下，鉬酸銨的總回收率由80年代的90%提高到2008年的95%以上。改進(jìn)了鉬酸銨的生產(chǎn)工藝，在鉬酸銨的晶型和聚集狀態(tài)方面取得了一定的進(jìn)展，是后續(xù)產(chǎn)品---鉬制品的質(zhì)量有了較大幅度的提高。我國鉬化工產(chǎn)品品種，不單只有鉬酸銨及其他鉬酸鹽，還有高純二硫化鉬、高純?nèi)趸f等。
(2)鉬化工技術(shù)發(fā)展
鉬酸銨作為生產(chǎn)鉬制品及含鉬催化劑等的原料，它的質(zhì)量決定后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量，為此，國內(nèi)鉬業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營者在鉬酸銨生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)上下了很大的功夫。
“十五”期間，金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司研發(fā)攻克了非團(tuán)聚ADM技術(shù)難關(guān)，并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，熔解的高純工業(yè)氧化鉬已獲得了世界鉬加工領(lǐng)先企業(yè)的質(zhì)量認(rèn)證;金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司與國外技術(shù)合作引進(jìn)的項(xiàng)目，采用自主研究的非團(tuán)聚二鉬酸銨工藝技術(shù)和美國克萊邁克斯鉬業(yè)公司強(qiáng)制連續(xù)結(jié)晶工藝技術(shù)相結(jié)合的雙重優(yōu)勢，采用集散控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)過程參數(shù)控制及生產(chǎn)過程連鎖和批量控制，生產(chǎn)的鉬酸銨質(zhì)量高，為生產(chǎn)高質(zhì)量的鉬粉及高精尖的鉬金屬產(chǎn)品打下了良好的基礎(chǔ)。
(三)主要鉬冶煉企業(yè)簡介
1.金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司
金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司氧化鉬、鉬鐵冶煉廠于1986年建廠，氧化鉬生產(chǎn)能力5300噸/年，2001年擴(kuò)建了生產(chǎn)能力10000噸/年的氧化鉬生產(chǎn)線。2007年新建生產(chǎn)能力4300噸/年的氧化鉬生產(chǎn)線，氧化鉬系統(tǒng)總產(chǎn)能達(dá)20000噸/年。鉬鐵冶煉年從1996年開始生產(chǎn)，生產(chǎn)能力為3000噸/年，2007年擴(kuò)建，生產(chǎn)規(guī)模10000噸/年。
1989年12月金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司建成了生產(chǎn)能力為500噸/年的鉬酸銨生產(chǎn)線，2001年生產(chǎn)能力為3000噸/年的鉬酸銨生產(chǎn)線投產(chǎn)，2005年擴(kuò)建后達(dá)到鉬酸銨生產(chǎn)能力4200噸/年。
2001年1月二硫化鉬400噸/年生產(chǎn)線投產(chǎn)，2003年8月擴(kuò)產(chǎn)后達(dá)650噸/年，2005年再次擴(kuò)建達(dá)1000噸/年。
鉬試劑2001年1月首次生產(chǎn)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能50噸/年。
高純?nèi)趸f生產(chǎn)線于2002年建成，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1000噸/年，質(zhì)量符合普蘭西或帕羅馬要求。2004年擴(kuò)建了年設(shè)計(jì)產(chǎn)能1800噸/年的高純?nèi)趸f生產(chǎn)線。2008年又建成投產(chǎn)了8000噸/年高純?nèi)趸f生產(chǎn)線。
2.洛陽欒川鉬業(yè)集團(tuán)有限公司
洛鉬集團(tuán)冶煉有限責(zé)任公司始建于1971年9月，當(dāng)時建廠時主要是以生產(chǎn)農(nóng)業(yè)鉬酸銨為主，年產(chǎn)50噸鉬酸銨。1999年2月成立洛鉬集團(tuán)冶煉有限責(zé)任公司，生產(chǎn)系列冶煉加工產(chǎn)品，公司當(dāng)時僅有3各生產(chǎn)車間，具有年產(chǎn)2000噸氧化鉬、1000噸鉬鐵的生產(chǎn)能力。2004年9月年產(chǎn)5000噸氧化鉬、3000噸鉬鐵的生產(chǎn)線工程竣工。2005年7月建成了年產(chǎn)5000噸氧化鉬內(nèi)加熱式2臺回轉(zhuǎn)管窯。2006年5月擴(kuò)建完成了年產(chǎn)6000噸鉬鐵生產(chǎn)線，9月新增年產(chǎn)5000噸氧化鉬生產(chǎn)線。2007年2月鉬鐵生產(chǎn)線擴(kuò)建成年產(chǎn)13000噸的能力。2008年7月，新增年產(chǎn)5000噸氧化鉬的生產(chǎn)線。至此企業(yè)已經(jīng)具有年產(chǎn)25000噸氧化鉬，13000噸鉬鐵的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品回收率達(dá)到98%以上。
鉬酸銨始建于1989年，1990年投產(chǎn)，產(chǎn)能300噸/年，產(chǎn)品品種種類有：二鉬酸銨、四鉬酸銨、質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3460-1982，回收率89%。2004年擴(kuò)建，2005年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能1000噸/年，產(chǎn)品種類有：二鉬酸銨、四鉬酸銨、七鉬酸銨。
高純?nèi)趸f始建于2004年，2005年投產(chǎn)，產(chǎn)能750噸/年。
3.姜堰市光明化工廠
姜堰市光明化工廠創(chuàng)建于1990年，是專業(yè)從事鎢鉬系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及含鎢、鉬廢料回收，資源綜合利用實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)企業(yè)，主要產(chǎn)品有:鉬酸銨、鉬酸鈉、高純?nèi)趸f、二硫化鉬、鉬粉、鉬制品、鎢酸鈉、鎢粉、鎢條、鎢粒等鎢鉬系列產(chǎn)品。鉬酸銨生產(chǎn)能力5000噸/年，鉬酸鈉生產(chǎn)能力3000噸/年，高純?nèi)趸f生產(chǎn)能力2000噸/年，鉬粉生產(chǎn)能力2000噸/年。企業(yè)通過ISO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，被江蘇省人民政府授予“重合同，守信用”企業(yè)。
4.葫蘆島市連山區(qū)興業(yè)鐵合金廠
葫蘆島市連山興業(yè)鐵合金廠始建于1995年，地處遼寧葫蘆島鉬礦基地---楊家杖子鉬礦與鋼屯鉬礦的中間位置。興業(yè)鐵合金廠作為葫蘆島是第一批鉬產(chǎn)品自營進(jìn)口企業(yè)，主要從事鉬鐵和氧化鉬的生產(chǎn)加工及出口銷售業(yè)務(wù)，由于該企業(yè)對焙燒及冶煉工藝提出眾多改進(jìn)措施，對鉬行業(yè)的發(fā)展起到積極的推進(jìn)作用。
2007年，是該公司實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍的一年，投資幾千萬對原有氧化鉬焙燒及鉬鐵冶煉設(shè)備進(jìn)行更新改造，建成年產(chǎn)氧化鉬15000噸的回轉(zhuǎn)窯兩座及年產(chǎn)鉬鐵20000噸的冶煉設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備獲得國家專利。同時，企業(yè)的環(huán)保設(shè)施也通過了省級環(huán)保部門的環(huán)境監(jiān)測并取得達(dá)標(biāo)排放許可證。目前，國內(nèi)擁有此項(xiàng)焙燒設(shè)備和技術(shù)的企業(yè)寥寥無幾，而采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行氧化鉬的生產(chǎn)已經(jīng)被列為2009年鉬產(chǎn)品出口配額申請的重要考核條件。
同時，該企業(yè)采用了現(xiàn)代化的管理模式，擁有完整的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，并已于2001年通過ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證。企業(yè)以先進(jìn)的設(shè)備、科學(xué)合理的工藝、嚴(yán)格的管理、標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系做基石，又有一只生產(chǎn)技術(shù)過硬、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的員工隊(duì)伍和專業(yè)的技術(shù)人才做中流砥柱，有力地促進(jìn)了企業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，提升了企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平。
四、我國致密金屬鉬制品的加工
(一)我國致密金屬鉬制品的發(fā)展與現(xiàn)狀
1.20世紀(jì)80年代初，我國金屬鉬制品的發(fā)展現(xiàn)狀
北京電子管廠是1956年建成投產(chǎn)的，北京電子管廠鎢鉬車間是我國最早從事鉬酸銨制取鉬粉、鉬條并加工成板絲的生產(chǎn)單位。上海燈泡廠在當(dāng)時簡陋的條件下，于1954年拉出了中國第一個鉬絲。
株洲硬質(zhì)合金廠鎢鉬車間(1958年興建)，是156項(xiàng)重點(diǎn)工程之一。自貢硬質(zhì)合金廠鎢鉬車間(1965泥破土動工，1970年底建成投產(chǎn))是株洲硬質(zhì)合金廠鎢鉬車間之后的由我國自行設(shè)計(jì)建設(shè)的第二大型專業(yè)生產(chǎn)鎢鉬制品的生產(chǎn)企業(yè)。株洲硬質(zhì)合金廠鎢鉬車間還是我國第一家從鉬精礦開始生產(chǎn)金屬鉬的專業(yè)化生產(chǎn)單位。
1981年我國開發(fā)出了第一批新的鉬制品，如粉冶態(tài)鉬頂頭、小鉬板坯、高溫鉬條、鎢鉬合金等及其他大異型鉬制品。
20世紀(jì)60年代以來，鉬冶金的工藝研究一方面向超高純發(fā)展，另一方面為滿足某些金屬鉬制品特殊性能而研究的摻雜其他元素，摻雜方法由固---固相參雜發(fā)展到固---液相摻雜。在70年代末至80年代初，株洲硬質(zhì)合金廠與上海鋼研所聯(lián)合，成功的研究出鉬液---液相摻雜工藝，使摻雜鉬的均勻性提高到一個新的階段。80年代中期，我國開始大量引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，使我國的鉬金屬加工業(yè)跨上一個新的臺階，縮短了與世界水平的差距。經(jīng)過40多年的自我發(fā)展，中國的鉬工業(yè)從從地質(zhì)、探礦、開采、選礦、冶煉、粉末冶金、壓力加工和鉬產(chǎn)品的應(yīng)用都具有一定的水平，已在世界占有一定的地位。
2.20世紀(jì)80年代以來，我國金屬鉬制品的發(fā)展
改革開放初期，在國家政策方針的指導(dǎo)下，我國鉬加工業(yè)大力發(fā)展民用產(chǎn)品，但沒有獨(dú)立生產(chǎn)鉬制品的企業(yè)，一般都是鎢鉬制品廠?？蒲性核芯康闹饕α糠旁阪u上，對鉬的研究能力力量較為薄弱。到了90年代，開始有鉬采選企業(yè)攝入鉬的加工領(lǐng)域。到了2000年以后，隨著鉬市場價格在2003年開始暴漲之后，我國鉬制品的發(fā)展日新月異，有鉬資源的企業(yè)將產(chǎn)品鏈向下延伸，現(xiàn)鎢鉬加工企業(yè)鉬制品的生產(chǎn)能力所占全國的份額在逐年減少，鉬大型聯(lián)合型企業(yè)及獨(dú)立進(jìn)行鉬制品加工企業(yè)的生產(chǎn)能力占比重較大，發(fā)展較快，鉬粉生產(chǎn)能力100-200噸/年，發(fā)展到500噸/年以上的鉬加工企業(yè)較為普遍，有的企業(yè)鉬粉的生產(chǎn)能力已達(dá)到3000噸/年，現(xiàn)國內(nèi)鉬粉生產(chǎn)能力達(dá)到了1.2萬噸/年。
(二)致密金屬鉬建設(shè)的主要成就
1.金屬鉬制品產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，產(chǎn)品品種增加
我國不但鉬制品產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高，而且近10年來增加了鉬制品的產(chǎn)品品種。如研究與開發(fā)各種金屬鉬及鉬合金，諸如鉬制成的純致密鉬、細(xì)顆粒和超細(xì)顆粒鉬粉、超高純鉬粉、高溫致密鉬、各種鉬的化合物、微量元素合金化的鉬合金、稀土鉬、鎢鉬合金、鉬膨脹合金、鉬單晶等。隨著世界工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，鉬及其化合物和合金除了在軍工、尖端等領(lǐng)域中的應(yīng)用之外，已開始大量轉(zhuǎn)向民用工業(yè)領(lǐng)域，從而使鉬及其化合物和合金的研究與開發(fā)不斷深化，鉬的新產(chǎn)品和新品種不斷出現(xiàn)。
2.金屬鉬制品技術(shù)水平提高
鉬粉生產(chǎn)先后引進(jìn)了美國HAPER公司的18管還原爐設(shè)備及技術(shù)、德國Elino公司的還原爐設(shè)備及技術(shù)，為我國生產(chǎn)高質(zhì)量的鉬粉和高精尖的鉬金屬制品邁進(jìn)了關(guān)鍵的一步;研制開發(fā)了多種鉬金屬制品，投入生產(chǎn)，并將研究成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，增加了鉬金屬制品的品種;以連續(xù)軋制法代替經(jīng)典的旋鍛法對鉬及其合金進(jìn)行開坯加工是難熔金屬加工技術(shù)的新發(fā)展，這項(xiàng)技術(shù)不但能提高生產(chǎn)效率，更重要的是克服了旋煅開坯工藝本身的缺陷，使鉬及其合金材內(nèi)部組織均勻，性能提高，為鉬及其合金棒、桿、絲生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ);鉬絲新工藝采用三輥Y型超音頻在線加熱、連軋連伸工藝，可將直徑50mm的鉬棒直接拉伸成Ф5.8mm的鉬線坯，僅需4分鐘，為世界首創(chuàng)，填補(bǔ)國內(nèi)空白。
(三)主要鉬加工企業(yè)簡介
1.金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司
金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司鉬粉車間于1993年10月，設(shè)計(jì)能力70噸/年，2003年形成1100噸/年鉬粉的生產(chǎn)能力。其中引進(jìn)了一條美國鉬粉生產(chǎn)線，成品率、回收率、質(zhì)量大幅度提高，促進(jìn)了該公司鉬粉的出口。2006年又引進(jìn)德國鉬粉生產(chǎn)線，建成了600噸/年鉬粉生產(chǎn)線，鉬粉質(zhì)量又上了一個新臺階，進(jìn)一步擴(kuò)大鉬粉的出口量。同時又經(jīng)過鉬粉生產(chǎn)線改造，現(xiàn)已形成鉬粉生產(chǎn)能力3000噸/年，鉬燒結(jié)能力3000噸/年，鉬條鍛軋能力900噸/年。
鉬制品車間于1992年9月開始籌建，1993年底投產(chǎn)，年設(shè)計(jì)能力35噸/年，主要生產(chǎn)小規(guī)格鉬條、鉬板坯。2005年8月底形成了鉬制品設(shè)計(jì)產(chǎn)能700噸/年。2008年制品成品率98.2%，回收率99.6%，現(xiàn)在的主要產(chǎn)品有48棒、大棒坯，大板坯、精板坯、電極等。部分異型件、大板坯、大棒坯、鉬電極等產(chǎn)品，主要銷往國外市場。
鍛軋鉬條于2007年5月開始籌建，2007年8月投產(chǎn)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能300噸/年，經(jīng)2008年5-6月改造，新制作馬弗爐兩臺。至此，鍛軋板產(chǎn)能達(dá)到600噸/年，2008年生產(chǎn)鍛軋板720噸，回收率98.2%，成品率99.19%。
絲材車間于1996年底籌建，1997年10月試車投產(chǎn)，年設(shè)計(jì)能力：鉬桿100噸/年、噴涂鉬絲140噸/年、粗絲48噸/年，細(xì)絲12噸/年，當(dāng)時由于工藝不成熟，產(chǎn)品空心、斷絲、毛刺現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)量很小。2002年3月完成填平補(bǔ)齊技改項(xiàng)目，細(xì)絲產(chǎn)量可達(dá)30噸/年，2003年新增部分多模拉絲機(jī)，細(xì)絲產(chǎn)量可達(dá)90噸/年。2005年5月完成粗絲擴(kuò)產(chǎn)技改項(xiàng)目，噴涂鉬絲產(chǎn)能可達(dá)108噸/年、粗絲72噸/年。
2006年公司將部分拉絲機(jī)調(diào)撥金鉬光明，2007年金鉬光明建成產(chǎn)能20億米/年鉬絲生產(chǎn)線。
2.洛陽欒川鉬業(yè)集團(tuán)有限公司
鉬粉生產(chǎn)線始建于1986年，1987年投產(chǎn)，產(chǎn)量150噸/年，質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3461-1982，回收率98%。擴(kuò)建于2004年，2005年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能500噸/年，質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3461-2006，回收率99.3%。2005年在重組原軍工企業(yè)744廠基礎(chǔ)上成立的鉬鎢材料研發(fā)、生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)已形成年產(chǎn)鉬粉2500噸、鉬燒結(jié)制品1500噸、鉬絲500噸、鉬板片500噸的生產(chǎn)能力，其回收率分別為99.14%、99%、97%、92%，產(chǎn)品質(zhì)量高于國標(biāo)要求。
3.株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司
株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司的鎢鉬車間1958年開始建設(shè)，是國內(nèi)第一家生產(chǎn)鉬酸銨的廠家，當(dāng)時的回收率為92%，鉬酸銨質(zhì)量達(dá)到MSA-2級，年產(chǎn)鉬酸銨500噸。1980年通過省部級技術(shù)鑒定，鉬精礦采用加硝酸在高溫情況下通氧進(jìn)行催化分解，使鉬的回收率達(dá)到了96%以上的標(biāo)準(zhǔn)，壓煮液采用萃取法回收金屬錸，回收率比火法工藝提高一倍，經(jīng)濟(jì)效益顯著，為世界首創(chuàng)。
株硬鎢鎢鉬車間生產(chǎn)鉬粉主要用來生產(chǎn)軍工鉬條，其規(guī)模為年產(chǎn)250噸鉬條，從鉬酸銨到鉬條回收率為98%，質(zhì)量達(dá)到國家Ⅱ級。該廠技術(shù)不斷進(jìn)步，品種不斷增加，目前能生產(chǎn)噴鍍鉬粉、鉬板坯、鉬頂頭、鉬坩堝、鉬電極、鉬流口、拉絲鉬條、鉬絲、鉬桿等各種各樣的鉬制品，還可根據(jù)用戶啊要求生產(chǎn)各種規(guī)格的鎢鉬制品，粉冶態(tài)鉬頂頭等產(chǎn)品先后獲國家級獎勵。
講過50年的生產(chǎn)和不斷引進(jìn)新技術(shù)和改造現(xiàn)有設(shè)備，已形成由濕法冶煉到金屬制品深度加工的生產(chǎn)、科研體系，具有較大的生產(chǎn)規(guī)模和雄厚的技術(shù)力量。該公司主管的鉆石牌鎢鉬制品、深加工產(chǎn)品和鎢粉、鉬粉等金屬粉末產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐、美、日、亞等50多個國家和地區(qū)。
近年鎢鉬生產(chǎn)線建立和完善了先進(jìn)的科研管理和質(zhì)量管理模式。科研創(chuàng)新力度大，進(jìn)展快，研發(fā)生產(chǎn)出直徑470mm*700mm特大鎢坩堝和注射成型設(shè)備。鎢鉬板材軋制生產(chǎn)線研發(fā)生產(chǎn)出各類0.2mm厚規(guī)格的鎢鉬板材和各種厚度規(guī)格的鎢鉬靶材等深加工制品。
4.自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司
自貢硬質(zhì)合金有限公司是世界第四、中國第二、中國西部地區(qū)唯一的大型硬質(zhì)合金和鎢品制品供應(yīng)商，在當(dāng)今中國乃至世界硬質(zhì)合金工業(yè)中居于舉足輕重的地位。
鉬制品是該公司的主要產(chǎn)品，也是一個相對具有優(yōu)勢的產(chǎn)品。鉬制品生產(chǎn)體系歷史悠久，工藝完整，品種齊全，產(chǎn)銷量大。1965年建廠設(shè)計(jì)時，鉬制品作為公司三大產(chǎn)品之一，年生產(chǎn)能力為300噸，產(chǎn)品單調(diào)，僅有鉬酸銨、三氧化鉬、鉬粉、鉬條(錠)幾種。
經(jīng)過40余年的努力，該公司鉬制品生產(chǎn)產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，品種不斷增加，品質(zhì)不斷提高?，F(xiàn)今鉬粉生產(chǎn)能力為年產(chǎn)1200噸，鉬制品年產(chǎn)可達(dá)800噸;品種有鉬酸銨、三氧化鉬、鉬粉、鉬頂頭、鉬板坯、鉬異型、鉬條及鉬絲等，所有產(chǎn)品品質(zhì)均可達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平，其中尤以鉬條和鉬絲產(chǎn)品營銷量大，在國際國內(nèi)市場享有較高的知名度。
該公司與1996年元月建成一條先進(jìn)的鉬絲生產(chǎn)線。該鉬絲生產(chǎn)線全套從日本東邦引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，設(shè)計(jì)初期規(guī)模為年產(chǎn)鉬絲30噸，生產(chǎn)從鉬條到Ф0.04mm的各種規(guī)格的鉬絲。經(jīng)過近10年的努力，公司對日本東邦的鉬絲生產(chǎn)工藝進(jìn)行合理的改進(jìn)，設(shè)備進(jìn)行自動化控制的升級，并填平補(bǔ)齊增添設(shè)備，使產(chǎn)能擴(kuò)大到年產(chǎn)200噸的規(guī)模。1999年這條鉬絲生產(chǎn)線在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)單根噴涂鉬絲達(dá)到50kg以上的世界先進(jìn)水平，并生產(chǎn)出能滿足用戶需求的高質(zhì)量的白鉬絲。隨后又投資新建一條400噸/年的鉬絲生產(chǎn)線，使該公司鉬絲生產(chǎn)能力擴(kuò)升到600噸/年的規(guī)模。這條鉬絲生產(chǎn)線采用“Y”型軋機(jī)開坯技術(shù)，降低了損耗，改善了工人勞動環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。在此基礎(chǔ)上，有配以國產(chǎn)最先進(jìn)的各種拉絲設(shè)備，使鉬絲生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。目前，鉬絲產(chǎn)品品種有噴涂絲、電器用鉬絲、改拉絲、線切割絲、照明燈絲、加熱絲、軋帶絲及白鉬絲等。其中噴涂鉬絲單重可在50kg以上，電器鉬絲探傷缺損低于2點(diǎn)/kg，白鉬絲彎折性能良好并能達(dá)到鏡面光的水平。近年來，鉬絲出口量不斷增加，使該公司深受國外用戶歡迎，產(chǎn)品在國外極具影響力。
5.江蘇峰峰鎢鉬制品有限公司
江蘇峰峰鎢鉬制品股份有限公司系東臺市鉬酸化工廠，于2000年經(jīng)江蘇省人民政府批準(zhǔn)改制而設(shè)立的。始建于1979年，主要生產(chǎn)鉬酸銨，1985年開始與原上海燈泡廠聯(lián)營，進(jìn)行鉬金屬制品的生產(chǎn)。
2008年鉬酸銨生產(chǎn)規(guī)模為5000噸，實(shí)際產(chǎn)量達(dá)到2670噸，從鉬精礦到鉬酸銨的回收率達(dá)到95.6%，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。主要為鉬金屬制品配套。
鉬燒結(jié)制品自1988年形成60噸/年垂熔鉬條生產(chǎn)能力后，經(jīng)過1995年、1998年、2001年和2005年4次技改擴(kuò)能，2008年生產(chǎn)規(guī)模為2000噸，實(shí)際產(chǎn)量1460噸，主要產(chǎn)品峰峰牌拉絲鉬棒質(zhì)量處于國內(nèi)先進(jìn)水平。
五、我國鉬外貿(mào)
(一)鉬外貿(mào)的特點(diǎn)
1949-1957年我國出口的全是鉬精礦，進(jìn)口的全是鉬制品，出口金額大大超過進(jìn)口金額，給國家創(chuàng)造了大量外匯，有力的支援了國家建設(shè)。
1957-1977年的20年間，生產(chǎn)上起伏波動，帶來了進(jìn)出口的不穩(wěn)定，特別是“文化大革命”給出口造成了不小的影響，鉬有幾年連1噸也未出口。鉬的出口到1957年止只限于出口鉬精礦，1958年開始有了鉬鐵的出口，1963年開始又有了鉬酸銨的出口。“大躍進(jìn)”期間，鉬精礦出口達(dá)到了最高峰，隨著產(chǎn)量下降，出口量也跟著下降，1966-1969年出口量一度降到了1000噸以下，1970-1977年連1噸也沒有出口。
1978-1985年，經(jīng)過撥亂反正，經(jīng)濟(jì)建設(shè)穩(wěn)步前進(jìn)，鉬的出口以后所恢復(fù)，但出口量任然較低。
1986-1991年，我國出口鉬產(chǎn)品以鉬精礦、鉬鐵及鉬酸銨為主，占總出口量的84%~94%，從1986年開始才有鉬金屬的出口。
1992-2008年，我國出口鉬產(chǎn)品以工業(yè)氧化鉬、鉬鐵等爐料產(chǎn)品為主，占總出口量的84%-96%。
(二)鉬外貿(mào)發(fā)展與現(xiàn)狀
1950-1983年我國累計(jì)出口鉬精礦63240噸，平均每年出口鉬精礦1860噸，出口量平均每年以17%的速度上升，1959年出口量達(dá)到6305噸，創(chuàng)造了此階段最高水平。進(jìn)入60年代平均每年以32%的速度下降，1960-1969年平均每年出口量1990噸。1970-1977年8年期間則完全停止出口。1978-1983年平均每年出口僅650噸，1983年實(shí)際出口僅20噸，1986年才恢復(fù)正常出口量。
我國鉬冶煉產(chǎn)品從1958-1985年，共出口鉬鐵2874.5噸、鉬酸銨8645噸、氧化鉬及鉬粉1988噸、鉬酸鈉等酸鹽528噸，共創(chuàng)外匯10959.3萬美元。
1985年之前我國鉬產(chǎn)品的出口主要以鉬精礦為主，其他出口產(chǎn)品為鉬制品。1978年我國出口鉬精礦225噸，創(chuàng)匯金額102萬美元，鉬制品創(chuàng)匯為548.1萬美元，總創(chuàng)匯金額為651.1萬美元。1985年我國出口鉬精礦1414噸，出口創(chuàng)匯434萬美元，總創(chuàng)匯金額為538萬美元。1992-2002年雖然出口量大幅增長但出口創(chuàng)匯金額增長幅度卻不大。到2003年以后，由于國際木市場價格大幅度增長，出口量增長幅度不大，但出口創(chuàng)匯金額卻大幅增長，2003年首次突破了5億美元，2004年出口量與2003年相近的情況下，出口創(chuàng)匯金額一舉突破15億美元，2005年出口量同比降低了23.89%，而出口創(chuàng)匯卻突破了25億美元，同比增長66.62%，達(dá)到了近年來的頂點(diǎn)。2006-2008年由于國內(nèi)消費(fèi)大幅度增長及國家宏觀調(diào)控使我國鉬產(chǎn)品出口量逐年降低，而出口創(chuàng)匯的增減隨著國際鉬市場價格的波動而波動。
在90年代，我國進(jìn)口的鉬產(chǎn)品主要是鉬礦砂及其精礦(鉬精礦)，占鉬產(chǎn)品總進(jìn)口量的90%以上，但21世紀(jì)以來，鉬礦砂及其精礦進(jìn)口量所占份額有了較大幅度的降低，占鉬總進(jìn)口量的60%~80%，工業(yè)氧化鉬的進(jìn)口量占到了20%左右。
(三)鉬產(chǎn)品出口結(jié)構(gòu)變化
1985年以前，我國出口鉬產(chǎn)品主要以鉬精礦為主，其他出口產(chǎn)品主要是鉬鐵和鉬酸銨，從90年代開始我國鉬精礦的出口量特別小，出口鉬產(chǎn)品主要以氧化鉬、鉬鐵等爐料產(chǎn)品為主。產(chǎn)期以來，我國鉬出口量遠(yuǎn)大于進(jìn)口量，是鉬的凈出口國，為國家創(chuàng)造了大量的外匯。
從1992年開始，我國鉬產(chǎn)品出口以鉬爐料產(chǎn)品(氧化鉬、鉬鐵)為主，該類產(chǎn)品出口量占總出口量的約84%~96%。自2005年以來，我國鉬爐料產(chǎn)品出口量逐年大幅下降，而鉬金屬產(chǎn)品的出口量逐年大幅增長。鉬爐料產(chǎn)品的出口份額由原來的90%多降到了80%多，而鉬金屬制品的出口份額由原來的3%左右提高到8%左右。
(四)鉬產(chǎn)品出口份額的變化
21世紀(jì)以來，我國鉬精礦產(chǎn)量由占世界第三位躍居世界第一位，從占世界總產(chǎn)量的3%上升到現(xiàn)在的33%。由于近年來我國經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，鉬消費(fèi)量大幅增長，我國鉬產(chǎn)品由原來的三分之二靠出口外銷，但到2008年轉(zhuǎn)向國內(nèi)消費(fèi)占三分之二。
六、我國鉬行業(yè)曾發(fā)生的重大影響事件及重要變革
1.金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司
2000年3月20日，時任國務(wù)院副總理吳邦國視察金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司，欣然題詞“建好鉬業(yè)基地，做出更大貢獻(xiàn)”。
2005年9月29日，金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司成立，標(biāo)志著該公司從傳統(tǒng)工廠制向現(xiàn)代公司制的根本體制轉(zhuǎn)變，是公司發(fā)展史上一個重要的里程碑。
2007年4月26日，金堆城鉬業(yè)作為主發(fā)起人以資產(chǎn)出資聯(lián)合太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司、寧夏東方有色金屬集團(tuán)有限公司以及寶鋼集團(tuán)有限公司，共同設(shè)立金堆城鉬業(yè)股份有限公司。
2008年4月17日，金鉬股份A股首發(fā)成功上市，募集資金約89億元，搭建起產(chǎn)業(yè)經(jīng)營與資本經(jīng)營融合發(fā)展的廣闊平臺。
2.洛陽欒川鉬業(yè)集團(tuán)有限公司
2001年9月，洛鉬集團(tuán)公司于廈門鎢業(yè)有限責(zé)任公司正式簽訂協(xié)議，雙方合作成立4500噸/日白鎢選礦公司“洛陽豫鷺礦業(yè)有限公司”，使企業(yè)填補(bǔ)了白鎢方面的空白。
2003年7月，洛鉬集團(tuán)選礦三公司浮選柱改造工程正式竣工投入運(yùn)行。該年8月20日上午，集團(tuán)公司在露天礦舉行15000噸/日擴(kuò)建工程大爆破開工典禮;11月25日下午2時整，露天礦實(shí)施裝藥量為585噸的大爆破，至此，處理量將從原來的8000噸/日擴(kuò)改到15000噸/日，稱得上“中原第一炮”。
2006年8月經(jīng)洛陽市國有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會批準(zhǔn)，“洛陽欒川鉬業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司”整體完成股份制改造，企業(yè)名稱變更為“洛陽欒川鉬業(yè)集團(tuán)股份有限公司”。
2007年4月26日，洛陽欒川集團(tuán)股份有限公司在香港聯(lián)交所成功上市。
