經(jīng)過20年的發(fā)展，金龍集團經(jīng)濟規(guī)模位列中國500強企業(yè)第361位,中國制造業(yè)500強第202位，河南省工業(yè)百強9位和國家有色金屬行業(yè)第18位，連續(xù)多年位居河南省出口貿(mào)易冠軍。目前金龍集團空調(diào)與制冷用精密銅管占世界總量的七分之一，是世界上最大的精密銅管生產(chǎn)廠家和最具實力的科研開發(fā)創(chuàng)新基地，全部產(chǎn)品的三分之一出口美國、日本、韓國、英國、澳大利亞、中東、東南亞以及非洲等國家和地區(qū)。2005年8月19日，中共中央總書記、國家主席胡錦濤蒞臨金龍視察工作，2006年11月16日委員長吳邦國也來到金龍參觀指導(dǎo),對金龍集團給民族工業(yè)所做的突出貢獻給予了高度評價。
一、嚴格品質(zhì)管理，扎扎實實打好“決勝海外”的基礎(chǔ)
金龍集團從成立的那一時刻起，作為企業(yè)的掌舵人、金龍集團董事長李長杰就高瞻遠矚地給企業(yè)的發(fā)展前景做了定位“競爭無國界，決勝在海外”。在這一思想的指引下，金龍人無時無刻不把自己置身于世界市場的驚濤駭浪中，早已把目光放眼全球，從未只追求或滿足于做國內(nèi)的第一。上至董事長，下至普通操作工，金龍人明白，作為中國企業(yè)走出去已不僅僅是發(fā)展多元化策略的選擇，不僅僅是尋找資源或者尋找新的銷售渠道的內(nèi)在需求，而是全球化背景下，走出去變成一種趨勢和挑戰(zhàn)，挑戰(zhàn)的成功將確保中國產(chǎn)業(yè)的和平崛起，并由此改變世界經(jīng)濟版圖的格局，這應(yīng)該是一種民族的使命。
決勝海外，首先是決勝國內(nèi)。而要決勝國內(nèi)，其產(chǎn)品質(zhì)量的高低，關(guān)系到企業(yè)的市場的占有量，也是金龍集團決勝海外的基礎(chǔ)。金龍集團是國內(nèi)最早引進歐洲最先進連鑄連扎銅管生產(chǎn)線企業(yè)之一，經(jīng)過金龍人自己的創(chuàng)新和改造，從設(shè)備上保證了金龍產(chǎn)品質(zhì)量完全可以達到甚至超過世界一流水平。軟件上，金龍加強質(zhì)量管理工作，積極開展管理體系、產(chǎn)品認證，集團公司在1997年獲得了ISO9002質(zhì)量保證體系認證，2003年獲得質(zhì)量、環(huán)境管理體系認證，通過了美國UPC, NSF 和英國BSI產(chǎn)品認證，獲得了企業(yè)產(chǎn)品走入國際市場的身份證和通行證。正是有了一流的質(zhì)量，金龍產(chǎn)品才在東南亞市場擊敗了韓國，打退了日本，美國銅管制造企業(yè)也關(guān)了自己的門開始尋求同金龍的合作。隨著金龍產(chǎn)品市場份額的不斷擴大，金龍用自己的品質(zhì)向世界說明了“GD”的含金量。以至于到現(xiàn)在，客戶接受金龍產(chǎn)品的理由就是因為上面有“GD”標識，這個標示已經(jīng)意味著過硬的質(zhì)量和良好的服務(wù)。
二、強化技術(shù)創(chuàng)新，努力積蓄 “決勝海外”的實力。
技術(shù)創(chuàng)新是制勝海外的殺手锏。通過10多年的技術(shù)磨難和攻關(guān)，金龍在銅管制造技術(shù)方面取得了重大突破。通過自主創(chuàng)新，金龍已經(jīng)擁有專利98項，并申報了21項國際專利。同時，自1999年以來，金龍集團負責制訂了內(nèi)螺紋銅管、ACR銅管、外翅片銅管等6項國家標準，建立并首次形成了我國精密銅管系列標準體系，搶占了國內(nèi)銅管業(yè)的技術(shù)先導(dǎo)地位。
幾年來，金龍先后開發(fā)了等壓鑄造與電磁改性、大直徑鑄坯大變形量三輥軋制，組合拉伸與復(fù)合探傷、大卷重在線退火，精密模具加工，連鑄連軋計算機仿真、納米微孔膜與動力型鋰離子電池制備等一系列新技術(shù)，在熔鑄與軋制技術(shù)和裝備方面以及銅合金的技術(shù)開發(fā)上取得了重大成果，４項指標達到世界第一。經(jīng)過連續(xù)不斷的自主研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，金龍集團技術(shù)水平得到快速的提升，具備了在國際市場上長驅(qū)直入的能力與優(yōu)勢。金龍集團自主開發(fā)的超細徑、瘦高齒等系列高效傳熱內(nèi)螺紋管，成為空調(diào)產(chǎn)業(yè)的一項重要技術(shù)革命，空調(diào)體積減小了四分之一，能效提高15%，節(jié)約銅管用量20%左右。面對目前銅價格的巨幅上漲，不少銅管企業(yè)或關(guān)閉或減產(chǎn)，下游的空調(diào)企業(yè)也難以承受，金龍集團努力把壁做薄，把公差做小，國際標準米克重是90克/米，而金龍做到了88克/米，僅此一項每噸就節(jié)約材料費用一萬元，為下游企業(yè)創(chuàng)造了優(yōu)勢，也為自己創(chuàng)新了市場。金龍銅管被授予“中國名牌”稱號并成為國際知名品牌。設(shè)備創(chuàng)新上，金龍集團已經(jīng)取得大直徑銅管坯水平連鑄及其電磁改性技術(shù)、大直徑鑄坯大變形量三輥軋制方法、銅合金管材水平連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)等新技術(shù)，鑄軋管坯外徑現(xiàn)已達到101毫米，管坯重量也達到1250公斤，萬噸產(chǎn)品固定資產(chǎn)投資費用降低到4000多萬。每磅銅管的直接制造成本美國同行為40-60美分，而金龍則不到25美分，成品率也高出美國、歐洲同行的20%以上。 #p#分頁標題#e#
技術(shù)創(chuàng)新的背后是優(yōu)秀人才的支撐。2001年10月，金龍集團與中國科學院金屬研究所合作成立“中科院精密銅管工程研究中心”，中科院金屬所塑性加工研究部與金龍集團技術(shù)中心進行了新的資源整合，該研究所的32名研究員、博士進入金龍，與金龍技術(shù)人員共同對企業(yè)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備、產(chǎn)品開發(fā)等進行創(chuàng)新。2003年6月，經(jīng)河南省發(fā)改委批準，金龍集團與河南師范大學等聯(lián)合共建了“河南省新能源材料工程研究中心”，主要從事<
