降低能源和資源消耗,減少污染物排放,保護生態(tài)環(huán)境是我國發(fā)展國民經(jīng)濟的國策,是落實科學發(fā)展觀、實現(xiàn)國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容。今年召開的人大五次會議上,國務院總理溫家寶在政府工作報告中嚴肅闡述了當前節(jié)能降耗面臨的形勢,并在2007年工作安排中要求在節(jié)能降耗、保護環(huán)境上做好八個方面的工作。鋁冶煉行業(yè)是耗能大戶,是近年來國家宏觀調(diào)控重點對象之一,因此,全行業(yè)應積極行動起來,認真做好節(jié)能減排工作。
電解鋁節(jié)能降耗不斷取得新進展
自1888年采用熔融冰晶石—氧化鋁電解法生產(chǎn)金屬鋁以來,圍繞電耗的降低,科技工作者一直堅持不懈地努力研究,取得顯著的效果。
我國自1954年有了電解鋁工業(yè),在半個多世紀中,廣大科技工作者在實踐中不斷探索和研究降低電解鋁的電耗,伴隨著鋁工業(yè)的逐步發(fā)展壯大,原鋁電耗也逐步下降。1970年時,原鋁直流電耗為19210千瓦時/噸鋁,到2006年則下降為13524千瓦時/噸鋁,每噸鋁電耗下降了5686千瓦時。氧化鋁綜合能耗1989年時為1911公斤標煤/噸氧化鋁,2005年則為998公斤標煤/噸氧化鋁,每生產(chǎn)1噸氧化鋁減少了913公斤標煤的消耗。
在降低能耗的過程中,行業(yè)人士采取了許多措施,但主要是科技進步、淘汰落后工藝起到關(guān)鍵性作用。這些措施主要有:
1.上世紀60年代末70年代初,很多電解鋁廠對供變電及整流系統(tǒng)進行了改造,將水銀整流改為硅整流,提高了整流效率。后來又引進推廣了先進的直降式變壓整流機組及交流電量直流電量的計量設備。供變電整流系統(tǒng)的改造,提高了功率因數(shù)、整流效率,降低了本系統(tǒng)能耗損失,減少了事故發(fā)生,保障平穩(wěn)安全運行,大大降低了電解鋁生產(chǎn)的電耗。
2.上世紀80年代中期,很多電解鋁廠通過向電解槽中加入鋰鹽,改善電解質(zhì)性質(zhì)、提高電流效率;向陽極糊中添加鋰鹽,以減少陽極過電壓,降低直流電耗。
3.加寬陰極鋁母線。過去的自焙陽極電解槽采用的是壓延鋁母線,電流密度高,電壓降大,針對這一情況,一些鋁廠紛紛將壓延鋁母線改成鑄造鋁母線,降低了陰極母線電流密度,從而進一步降低了電耗。
4.貴州鋁廠引進160kA大型預焙槽工藝技術(shù)和
