由中色科技股份有限公司（以下簡稱“中色科技”）公司牽頭，聯(lián)合中南大學、寧波金田集團共同研發(fā)的“高端耐熱細晶銅板帶集成制造技術(shù)及關(guān)鍵裝備開發(fā)與應(yīng)用”，榮獲中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量技術(shù)獎。這一成果不僅填補了我國IGBT散熱模組用高耐熱銅帶、新能源電池連接器用細晶低硬度銅帶的產(chǎn)品空白，更標志著我國高端銅板帶加工從“依賴進口”邁向“自主可控”。
作為有色金屬生產(chǎn)大國，我國在高端銅板帶領(lǐng)域長期面臨“大而不強”的發(fā)展困境，新能源電池用銅帶存在彎折性能差、成品率偏低等痛點，IGBT散熱用高端銅帶則長期被國外技術(shù)壟斷，依賴進口供應(yīng)，同時，行業(yè)普遍存在工藝與裝備協(xié)同不足、核心技術(shù)缺失等問題，嚴重制約了相關(guān)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為破解這一困局，中色科技組建產(chǎn)學研聯(lián)合攻關(guān)團隊，歷經(jīng)多年技術(shù)攻堅，最終實現(xiàn)三大核心突破：一是研發(fā)細晶低硬度銅板帶加工技術(shù)，產(chǎn)品指標匹配新能源電池需求；二是創(chuàng)新“循環(huán)形變熱處理”技術(shù)，銅帶在高導電率基礎(chǔ)上實現(xiàn)高溫穩(wěn)定性能；三是研發(fā)形性一體化裝備，攻克表面缺陷難題，提升成材率。該項目已獲授權(quán)發(fā)明專利17項、實用新型專利3項，構(gòu)建完整自主知識產(chǎn)權(quán)體系。
如今，該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化成效已全面顯現(xiàn)。寧波金田銅業(yè)、福建紫金銅業(yè)等行業(yè)龍頭企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，實現(xiàn)了產(chǎn)能規(guī)模與經(jīng)濟效益的雙重提升。其中，寧波金田銅業(yè)憑借該技術(shù)生產(chǎn)的高端銅帶產(chǎn)品，不僅成功替代進口，更批量出口至歐美和韓國等國際市場，以自主技術(shù)贏得國際認可。中國有色金屬學會專門組織以院士為組長的專家評價委員會，對該技術(shù)進行全面評估，一致認定其整體達到國際先進水平，部分核心指標處于國際領(lǐng)先地位，技術(shù)創(chuàng)新程度高、應(yīng)用價值顯著。
“這一技術(shù)突破從根本上破解了高端銅帶領(lǐng)域的‘卡脖子’難題，推動我國銅加工裝備與技術(shù)從‘跟跑’向‘并跑’‘領(lǐng)跑’轉(zhuǎn)變。”中鋁集團首席工程師、中色科技副總工程師張京誠表示，該技術(shù)不僅帶動了整個銅板帶行業(yè)的技術(shù)升級與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，更為新能源汽車、功率半導體等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)提供了關(guān)鍵材料保障。隨著該項技術(shù)的進一步推廣應(yīng)用，將持續(xù)提升我國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性與核心競爭力，為制造業(yè)高端化、智能化、綠色化升級注入強勁動力，助力我國從有色金屬生產(chǎn)大國向產(chǎn)業(yè)強國加速邁進。
