在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，寶武鋁業(yè)科技有限公司（以下簡稱“寶武鋁業(yè)”）再傳捷報：繼其熱軋車間獲評“三門峽市智能車間”后，近日，在河南省2025年智能工廠評選中，寶武鋁業(yè)成功入選“河南省流程型智能工廠”，標(biāo)志著其在智能制造領(lǐng)域邁上新臺階，為區(qū)域工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入了新動能。
高起點(diǎn)規(guī)劃 鑄就智能制造硬核實(shí)力
建廠之初，寶武鋁業(yè)秉持高起點(diǎn)、高目標(biāo)的建設(shè)理念，致力于打造一流的鋁材智能制造生產(chǎn)基地。該公司累計投資逾50億元，傾力建設(shè)數(shù)智化工廠，核心生產(chǎn)設(shè)備均甄選自全球行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。
走進(jìn)寶武鋁業(yè)廠區(qū)，現(xiàn)代化裝備蔚為壯觀：熔鑄車間引進(jìn)了國際先進(jìn)的熔保爐機(jī)組、半連續(xù)鑄造機(jī)等；熱軋車間配備了1+4熱連軋機(jī)組，應(yīng)用了國際領(lǐng)先的SmartCrown?板形控制技術(shù)，并建有國內(nèi)最大拉伸力的125MN預(yù)拉伸機(jī)；冷軋車間則配置了大寬幅冷軋機(jī)以及氣墊爐等尖端裝備。這些“國之重器”的投用，為公司生產(chǎn)高、精、尖鋁材產(chǎn)品奠定了堅實(shí)的硬件基礎(chǔ)。
更重要的是，各車間均配套建設(shè)了先進(jìn)的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)與過程自動化系統(tǒng)，深度融合大數(shù)據(jù)分析及數(shù)學(xué)模型應(yīng)用，顯著提升了生產(chǎn)的智能化水平，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，并增強(qiáng)了應(yīng)對市場變化的柔性生產(chǎn)拓展能力。目前，其高端產(chǎn)品，包括汽車板等已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)，市場份額持續(xù)擴(kuò)大。
深度融合 助力企業(yè)制造能力再提升
為貫徹落實(shí)制造強(qiáng)國戰(zhàn)略及寶鋼股份智慧制造部署，寶武鋁業(yè)在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的同時，打造統(tǒng)一數(shù)字化信息平臺。該平臺實(shí)現(xiàn)了對企業(yè)主營業(yè)務(wù)的全面信息化覆蓋，有效打通了各業(yè)務(wù)板塊、產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)及專業(yè)管理系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)壁壘，促進(jìn)了資源共享與業(yè)務(wù)協(xié)同。
通過構(gòu)建“橫向集成、縱向貫通”的智能制造體系架構(gòu)，寶武鋁業(yè)建立了以“統(tǒng)一信息平臺、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制定、統(tǒng)一質(zhì)量要求、統(tǒng)一制造管控”為核心的信息化系統(tǒng)，成功實(shí)現(xiàn)了“產(chǎn)銷一體、管控銜接、三流（物流，資金流，信息流）同步”的精細(xì)化運(yùn)營管理體系。大數(shù)據(jù)技術(shù)的深入應(yīng)用，驅(qū)動著公司生產(chǎn)組織邁向高效化、質(zhì)量控制和能物耗趨于最優(yōu)化、成本核算走向精準(zhǔn)化、設(shè)備監(jiān)控實(shí)現(xiàn)智能化、物流運(yùn)輸呈現(xiàn)可視化、客戶響應(yīng)及環(huán)境監(jiān)測達(dá)到實(shí)時化。
2020年6月份MES制造執(zhí)行系統(tǒng)成功上線，整合了全流程數(shù)據(jù)資源，標(biāo)志著寶武鋁業(yè)在信息化與工業(yè)化深度融合道路上取得了實(shí)質(zhì)性突破，實(shí)現(xiàn)了制造過程的智能化，更推動了管理決策的數(shù)字化，為企業(yè)管理水平和核心競爭力的躍升提供了強(qiáng)大引擎。
5G與AI賦能 擘畫智能工廠新藍(lán)圖
面對新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革，寶武鋁業(yè)勇于探索，不斷將5G、人工智能等前沿技術(shù)融入生產(chǎn)實(shí)踐，持續(xù)推進(jìn)智能工廠建設(shè)走深向?qū)崱?/span>
該公司與聯(lián)通公司深度合作，實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用鋪設(shè)了“信息高速公路”。攜手寶武裝備智能科技有限公司共同建設(shè)了關(guān)鍵設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)測診斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)依托5G網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備物聯(lián)、AI規(guī)則模型及遠(yuǎn)程專家診斷等技術(shù)，對全廠行車、機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測、智能預(yù)警與深度診斷，能夠精準(zhǔn)捕捉設(shè)備故障隱患，變被動維修為預(yù)測性維護(hù)，有效減少了非計劃停機(jī)時間。
在能耗管理方面，該公司積極推進(jìn)“AI+能耗分析”項目，通過構(gòu)建涉及爐號、合金、工藝參數(shù)等多因子的算法模型，對天然氣消耗進(jìn)行精準(zhǔn)預(yù)測與優(yōu)化，月度氣耗預(yù)測準(zhǔn)確率從80%顯著提升至98%，節(jié)能減排成效突出。
展望未來，寶武鋁業(yè)將持續(xù)深化應(yīng)用5G與AI等智能技術(shù)，對現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施進(jìn)行自動化、智能化升級改造，不斷夯實(shí)智能工廠根基，全力打造行業(yè)領(lǐng)先的智慧制造新高地，持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力。
