近日，出席今年全國兩會的全國人大代表、河南神火集團有限公司黨委書記、董事長李煒圍繞鋁行業(yè)發(fā)展和公司十四五規(guī)劃目標接受中國有色金屬報記者采訪。
記者：開好局，起好步。今年是十四五開局之年，神火集團怎么干？
李煒：2021年是神火集團“十四五”規(guī)劃的開局之年，我們將繼續(xù)做好“固鏈、補鏈、延鏈、強鏈”文章，推動全產業(yè)鏈優(yōu)化升級，最大限度地提升競爭能力和盈利水平。
一是做大規(guī)模固鏈。計劃6月份啟動云南神火二系列三段產能，集團電解鋁在產產能達到170萬噸，形成云南、新疆兩大電解鋁生產基地，成為全國第六大電解鋁生產商。
二是聚焦短板補鏈。向上游延伸，加快推進廣西龍州年產100萬噸氧化鋁建設，預計4月底投產，同時著力推動云南文山州鋁土礦勘探工作，彌補集團氧化鋁、鋁土礦供給短板，增強抵抗市場風險能力；向下游拓展，計劃10月份實現商丘神隆寶鼎一期5.5萬噸高端鋁箔達產，同時圍繞云南神火項目配合政府招商引資，在富寧合資建設綠色鋁材精深加工項目，實現水電鋁材產業(yè)鏈上下游一體化發(fā)展。
三是拓寬范圍延鏈。盤活永城鋁廠閑置廠房，加快建設永城50萬噸再生鋁項目。同時，立足集團規(guī)模優(yōu)勢、配套優(yōu)勢，積極做大商貿物流業(yè)，一方面基于云南文山州巨大的鋁產品物流量，加快推進云南智慧物流園建設；另一方面發(fā)揮商丘交通樞紐區(qū)位優(yōu)勢，利用商丘鋁廠閑置土地，打造商丘國際電商物流中心。
四是創(chuàng)新升級強鏈。著力提升產業(yè)鏈價值，以上海鋁加工產業(yè)研究院建設為契機，加大高附加值的新型合金、鋁深加工等產品研發(fā)力度，積極探索新型鋁材料在汽車輕量化方面的應用，在產品結構調整上下足功夫；著力推動產業(yè)鏈現代化，加快智能化改造，深化“一優(yōu)三減”和四化建設，推進智慧礦山和5G工廠建設，跑出高質量發(fā)展“加速度”。到“十四五”末，實現煤炭全部智能化開采，鋁的生產和加工全部實現智能制造+5G工廠。
同時，下大力氣優(yōu)化企業(yè)負債結構，逐步提升資產運營質量。一是堅決降負債。加大資本運作力度，大力推進市場融資和股權融資，通過發(fā)行債券、實施市場化債轉股、設立產業(yè)基金、引入社會投資者等多種方式，優(yōu)化融資結構，實現資產負債率明顯下降。二是著力提質量。繼續(xù)推進不良資產、僵尸企業(yè)的處置工作，爭取資產成本和效益實現行業(yè)領先。
記者：“碳中和”成為行業(yè)熱詞，鋁行業(yè)如何實現這一目標?
李煒：今年的政府工作報告中提出，加快發(fā)展方式綠色轉型，協(xié)同推進經濟高質量發(fā)展和生態(tài)環(huán)境高水平保護。這對于鋁行業(yè)未來發(fā)展提出更高的要求。
為實現綠色發(fā)展，神火集團努力做到:
（一）布局產業(yè)綠色發(fā)展，推進能源消費清潔化。一是實施電解鋁產業(yè)向綠色能源地區(qū)轉移。神火集團按照國家電解鋁產能置換政策，于2018年將河南區(qū)90萬噸電解鋁產能置換轉移到云南，投資建設90萬噸綠色水電鋁材一體化項目。目前，該項目已投產運營75萬噸產能，累計利用綠色水電約52.6億度，減少煤炭消費折合標煤157萬噸，待全部達產后年廠用電約120億度，減少煤炭消費折合標煤360萬噸。二是充分利用新能源替代火力發(fā)電。新疆神火于“十三五”期間累計使用新能源替代交易電量60億度，減少煤炭消費折合標煤180萬噸。實施發(fā)電權轉讓。2020年，公司600MW機組轉讓發(fā)電權2.85億度，減少煤炭消費折合標煤8.5萬噸。神火集團秉承綠色發(fā)展的理念，積極響應國家“碳達峰”、“碳中和”的號召。接下來，神火集團將推動旗下電解鋁全產業(yè)鏈的ASI認證。三是實施礦井瓦斯發(fā)電項目。公司薛湖煤礦、梁北煤礦瓦斯發(fā)電項目，年收集和有效利用瓦斯1500萬立方米，年發(fā)電量2000萬度，減少煤炭消費折合標煤6000噸。
（二）實施設備系統(tǒng)升級改造，切實做到節(jié)能運行。針對集團的自身情況和特點，持續(xù)開展以電機、風機、水泵等大型、高耗能機電設備的更新改造，開展用電系統(tǒng)優(yōu)化和節(jié)能技改工作，使企業(yè)的單機能耗和生產系統(tǒng)的工序能耗達到國內先進水平。一是通過采用新型供配電設備和新型高效電機，對效率低、能耗高的機械設備進行更新換代，對電機拖動系統(tǒng)采取變頻調速等措施，實現了機電設備的單機節(jié)能。二是通過對礦井排水、提升運輸、通風、壓風系統(tǒng)等供配電系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，建立礦井綜合自動化生產系統(tǒng)，實現了系統(tǒng)節(jié)能。三是大力推廣應用先進工藝和技術，企業(yè)在生產工藝的更新、節(jié)能等方面處在行業(yè)領先水平。通過實施以上措施，集團年節(jié)約用電量近1億度，折合標煤約3萬噸。
（三）推行廠區(qū)低碳生活，抵消減少碳排放。實施廠區(qū)熱源循環(huán)利用、綠色通勤，減少溫室氣體排放量。一是綠化礦廠，提高廠區(qū)植被覆蓋率。“十三五”期間，公司累計投入資金3000余萬元，完成礦廠綠化面積十余萬平方米。二是實施節(jié)煤項目，減少煤炭消耗。集團永城礦區(qū)投入1000余萬元實施鍋爐煤改氣，豫西礦區(qū)投入2500余萬元完成礦井水源熱泵系統(tǒng)建設，年節(jié)約標煤近2萬噸，減少煙塵排放62噸，二氧化硫排放145噸。三是公司大力采購并投入使用38輛純電動客車，用于滿足永城區(qū)域各單位職工的上下班通勤需求，年節(jié)約柴油消耗220噸，折合標煤321噸。四是實施永城礦區(qū)余熱利用系統(tǒng)，劉河煤礦、新莊煤礦利用壓風機余熱生活取熱；焦電廠利用余熱發(fā)電，利用鍋爐余熱供冬季采暖。
