6月26日，西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司成功研制的國內(nèi)最大截面超寬超厚鋁合金預拉伸板，順利通過了由中國航空工業(yè)集團公司組織的專業(yè)評審，該產(chǎn)品配套航空航天飛行器后可有效減輕后者自身重量，提高使用壽命和安全性能。這是繼西南鋁4月成功研制出世界最大級鋁合金環(huán)件后，為西南鋁建廠50周年獻上的又一份厚禮。
進入21世紀以來，在美國、歐洲的航空制造業(yè)中，采用大型整體式鋁合金承力構(gòu)件，來取代傳統(tǒng)的拼裝鉚接而成的組合式鋁合金承力構(gòu)件，可以取得明顯的減重效果，且構(gòu)件的生產(chǎn)效率、使用壽命、可靠性、可維護性也明顯提高，是當前歐美航空制造業(yè)生產(chǎn)研發(fā)的核心競爭力所在。目前世界上僅有兩家國外企業(yè)能夠生產(chǎn)，我國所需材料全部依賴進口，實現(xiàn)該材料國產(chǎn)化已迫在眉睫。
為滿足我國航空航天事業(yè)的發(fā)展需求，2012年，西南鋁開始實施整體承力構(gòu)件所需的超寬超厚鋁合金預拉伸板材的材料研制。超寬超厚鋁合金預拉伸板具有的高強韌、高損傷容限尤其是優(yōu)良的疲勞性能，對材料研制提出更高更苛刻的技術(shù)要求，研制工作一時難以取得突破。據(jù)該項目組負責人介紹，隨著材料規(guī)格的增大，工程上可實現(xiàn)的技術(shù)難度不是以簡單的‘1+1’ 加法疊加，而是呈幾何級倍數(shù)增長。
但研發(fā)人員們毫不氣餒，依托西南鋁近年來相繼投產(chǎn)的具有世界先進技術(shù)水平的熔鑄機組、4300mm軋機、12000噸拉伸機、輥底式噴淋淬火爐等大型裝備設(shè)施，經(jīng)過近三年的攻關(guān)，技術(shù)人員成功突破超大規(guī)格鑄錠成型、顯疏松控制、變形軋制等產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，解決了材料強韌性匹配及疲勞性能穩(wěn)定性差的難題，成功研制出截面積超過30萬平方毫米、各項性能合格的超寬超厚鋁合金預拉伸板，其整體性能水平與國外同類產(chǎn)品相當。
“超寬超厚鋁合金預拉伸板在西南鋁成功產(chǎn)出，使我國的整體鋁加工制備能力邁上一個新臺階，標志著西南鋁己完全具備第三代鋁合金材料的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)了同類產(chǎn)品國產(chǎn)化，填補了國內(nèi)航天航空配套空白。”西南鋁總經(jīng)理張吉龍表示。今年是西南鋁建廠50周年，目前西南鋁己發(fā)展成為國內(nèi)綜合實力最強的特大型鋁加工企業(yè)，是我國航空航天和國防軍工材料研發(fā)保障、高精尖鋁材研發(fā)生產(chǎn)和出口的核心基地，中鋁公司鋁加工板塊的核心企業(yè)。投產(chǎn)以來，為“長征”系列火箭、人造衛(wèi)星、“神舟”系列飛船、北京正負電子對撞機、國產(chǎn)大飛機、高鐵等國家重大工程提供了大量關(guān)鍵材料。面向未來，西南鋁正向著“建設(shè)具有國際競爭力的世界一流鋁加工企業(yè)”的目標不斷奮進。(張曉陽)
