項目名稱：洛陽香江萬基鋁業(yè)有限公司年產(chǎn)140萬噸氧化鋁項目
投資總額：58億元
項目概況：該項目位于新安縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，占地面積1600畝，主導產(chǎn)品為氧化鋁粉。目前，一期、二期項目擁有年產(chǎn)80萬噸冶金級砂狀氧化鋁產(chǎn)能，三期項目去年3月成功試生產(chǎn)。
三期項目建成后，年生產(chǎn)140萬噸氧化鋁粉，年產(chǎn)值可達36億元，安排就業(yè)人員2000余名。目前，四期工程正在規(guī)劃，投產(chǎn)后將達到200萬噸氧化鋁的年產(chǎn)能。
現(xiàn)場聲音：
提質(zhì)，增效——作為洛陽氧化鋁產(chǎn)業(yè)龍頭，洛陽香江萬基用實打?qū)嵉募几膶で笃凭帧?/p>
效能提上去，成本降下來。在資源和能源消耗大戶的氧化鋁產(chǎn)業(yè)，這“一升一降”說起來“動動嘴皮”，做起來“費心費力”。
香江萬基三期項目以系統(tǒng)可行的先進措施，做足了降耗增效的大文章，大大地降低了生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率——
氣態(tài)懸浮焙燒系統(tǒng)，徹底改變原料反應形態(tài)，利用懸浮焙燒原理加快物料反應速度。“這項技術(shù)工藝復雜，結(jié)構(gòu)龐大，設備諸多，各設備之間關(guān)聯(lián)程度要求高，投用后較傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)節(jié)能30%。”企業(yè)相關(guān)負責人裴雪峰說。
一期、二期產(chǎn)能40萬噸，三期躍升至60萬噸，這背后離不開管道化溶出技術(shù)的貢獻。裴雪峰介紹，采用這項新技術(shù)后，氧化鋁反應速率提升50%，從而進一步降低了產(chǎn)品的固定成本。
企業(yè)從法國引進的最新降膜蒸發(fā)器，在大幅提高熱效率的同時，單位產(chǎn)品耗電量顯著降低。
近幾個月，氧化鋁價格進入下降通道，每噸氧化鋁粉的售價跌至3000元以下，但依靠前期的技術(shù)積累，香江萬基依然在低價位實現(xiàn)盈利。“別人保本就不錯了，有的甚至停產(chǎn)或減產(chǎn)，我們?nèi)员３忠欢ɡ麧櫬剩S持高負荷生產(chǎn)，目前產(chǎn)能穩(wěn)居全省行業(yè)前列。”裴雪峰信心滿滿地說。
后期展望：
氧化鋁的低端產(chǎn)品用于冶金，高端產(chǎn)品用于化妝品、陶瓷、防滑路面、耐火材料等，高端產(chǎn)品的利潤更豐厚。下一步，香江萬基將向氧化鋁高端產(chǎn)品領域進軍，加大相關(guān)產(chǎn)品市場開拓力度，拓寬企業(yè)利潤增長點。
