1月21日，由中國有色金屬加工協(xié)會組織的“先進銅管加工技術(shù)院士專家行”活動在金龍集團舉行。中國工程院院士黃伯云、邱定蕃、何季麟、張文海參加活動。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長賈明星、協(xié)會科技部主任張洪國，北京科技大學(xué)教授謝建新、中南大學(xué)教授劉祖銘等也會聚金龍，為中國銅管加工產(chǎn)業(yè)的技術(shù)提升問診把脈，為金龍集團在新常態(tài)下的發(fā)展提供智力支持。
據(jù)了解，在銅加工系列產(chǎn)品中，精密銅管是唯一由中國掌控技術(shù)且出口實力強勁的產(chǎn)品，其他銅加工產(chǎn)品全部是進口大于出口，高端銅產(chǎn)品加工技術(shù)幾乎全部由國外控制。因此，加快我國有色金屬行業(yè)先進技術(shù)成果的轉(zhuǎn)化，對我國新常態(tài)下銅管加工產(chǎn)業(yè)的走向及技術(shù)提升意義重大。
目前，金龍集團的銅管產(chǎn)量已達到年產(chǎn)50萬噸的水平，居世界領(lǐng)先地位。該企業(yè)產(chǎn)量的高低直接影響到銅管供應(yīng)市場的波動，其技術(shù)水平的提升也代表著我國銅管加工技術(shù)的先進性。因此，眾多院士專家問診金龍銅管加工技術(shù)，調(diào)研和考察金龍集團銅管創(chuàng)新能力，了解我國銅管加工技術(shù)產(chǎn)業(yè)狀況，共商我國銅管加工發(fā)展大計，同時也為金龍集團的發(fā)展提出咨詢和建議。
金龍集團目前在新鄉(xiāng)、上海、珠海、蘇州、無錫、煙臺、重慶和美國、墨西哥等地建設(shè)了24條奧托昆普生產(chǎn)線，與引進初期相比，單線產(chǎn)能由5000噸提高到3萬噸，綜合成材率由40%提高到92%以上，噸能耗從3000kWh降低到1200kWh，綜合生產(chǎn)成本降低70%。產(chǎn)品在格力、美的、日本大金、美國Goodman、韓國LG等高端企業(yè)的占有率超過60%。近3年銷售收入583.76億元，新增利稅18.49億元。獲授權(quán)發(fā)明專利29項、實用新型專利15項，公開發(fā)明專利5項；主持和參與制定國家及行業(yè)標準7項，社會效益與間接經(jīng)濟效益十分明顯。
目前，銅管生產(chǎn)通用生產(chǎn)工藝有兩種。一種是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，即“坯料半連鑄－穿孔－擠壓－酸洗－冷軋－拉拔－爐式退火”（擠壓工藝），存在流程長、成材率低、能耗大、成本高、投資大等缺點。為此，1993年金龍集團從芬蘭奧托昆普引進繼韓國后全球第二條“水平連鑄－行星軋制－盤拉－罩式爐退火”生產(chǎn)線（水平連鑄－行星軋制工藝），具有流程短、生產(chǎn)效率高、投資省等優(yōu)點，但引進時尚存在工藝不夠成熟、裝備自動化及生產(chǎn)線集成控制水平低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗大等問題。金龍集團在消化吸收的基礎(chǔ)上，開展了全工藝流程的自主創(chuàng)新，形成了以“新型水平連鑄－高效行星軋制－二聯(lián)拉－盤拉－在線退火”為特點的“金龍工藝”，被國際上廣泛采用。
與會專家認為，國際上形成的銅管“金龍工藝”，從生產(chǎn)線流程上的創(chuàng)新點，一是自主研發(fā)了大容量雙線圈W型熔溝感應(yīng)熔化爐、等壓水平連鑄自動控制系統(tǒng)、結(jié)晶器內(nèi)凝固區(qū)氣氛保護系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備，突破了工藝參數(shù)綜合優(yōu)化控制技術(shù)，大幅度提高了連鑄生產(chǎn)效率，單線產(chǎn)能提高了6倍，成品率由75%提高到99%，能耗降低34%以上。
二是突破了引進三輥行星軋機軋制速度低、模具壽命短、軋管缺陷多等技術(shù)難題，自主研制了新型高效行星軋機，單線產(chǎn)能最高達3萬噸，提高80%；研發(fā)了世界上首臺銅管四輥行星軋機及高速軋制技術(shù)， 實現(xiàn)了直徑達130mm大口徑高精度銅管的短流程生產(chǎn)。
三是創(chuàng)造性地在行星軋制和盤拉之間嵌入二聯(lián)拉工藝，解決了原行星軋制軟態(tài)管材直接盤拉時表面擦傷和容易斷管等工藝難題； 研發(fā)了盤拉模具裝置自適應(yīng)位置控制系統(tǒng)，使盤拉產(chǎn)品的偏心率降低了60%；發(fā)明了盤拉產(chǎn)品連續(xù)在線退火技術(shù)，最高退火速度600m/min，解決了原罩式退火生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品退火均勻性和質(zhì)量一致性差等瓶頸問題。
四是突破了超細徑高效內(nèi)螺紋管（最細φ4mm）、大口徑管、超大盤重管短流程生產(chǎn)技術(shù)難題，開發(fā)了內(nèi)螺紋銅管、外翅片銅管、毛細管等5大系列，覆蓋空調(diào)和制冷用全系列近1萬種規(guī)格的產(chǎn)品，全面替代進口。
五是將自主創(chuàng)新的系列關(guān)鍵裝備和工藝技術(shù)進行集成創(chuàng)新，突破了全生產(chǎn)流程工藝集成控制、裝備集成管理、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤等關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量達到全球領(lǐng)先水平，使“金龍工藝”成為國際上廣泛采用的典型工藝，引領(lǐng)國際上精密銅管技術(shù)的發(fā)展，迫使發(fā)明了水平連鑄－行星軋制工藝的奧托昆普，以及非“金龍工藝”的日本神戶制鋼等國際著名企業(yè)退出精密銅管制造領(lǐng)域。
如今，金龍水平連鑄－行星軋制工藝在國內(nèi)幾乎全面取代了傳統(tǒng)擠壓法工藝，國際上約85％以上的純銅管材采用該項目工藝生產(chǎn)。實現(xiàn)了我國精密銅管從無到有的歷史性跨越，填補國內(nèi)空白，打破了長期依賴進口的局面。精密銅管向美、日、歐等發(fā)達國家大批量出口，徹底改變了世界精密銅管市場格局。我國精密銅管制造技術(shù)達到了國際領(lǐng)先水平，引領(lǐng)了國內(nèi)外精密銅管加工行業(yè)的技術(shù)進步。
與此同時，隨著精密銅管加工費大幅降低，下游空調(diào)與制冷行業(yè)成本大幅下降，推動我國空調(diào)制冷行業(yè)整體快速發(fā)展，提升了空調(diào)產(chǎn)品的國際競爭力。采用金龍水平連鑄－行星軋制工藝生產(chǎn)的高性能精密內(nèi)螺紋銅管，使空調(diào)器、制冷器的換熱效率提高30%以上，實現(xiàn)空調(diào)行業(yè)節(jié)能34%，為節(jié)能減排做出了巨大貢獻。
與會的院士專家對金龍集團的銅管生產(chǎn)線進行了現(xiàn)場考察，充分肯定了金龍集團在精密銅管行業(yè)取得的成就，并就銅管的技術(shù)提升和行業(yè)發(fā)展進行了熱烈討論。
